Antes, as peças de trabalho do Sr. Deng eram propensas a amarelecimento e descoloração após o revestimento de níquel em alta temperatura. Como isso afetará seriamente a soldabilidade do revestimento de estanho na peça de trabalho, o Sr. .
No mês passado, o revestimento das peças terminais produzidas pelo Sr. Duan sempre foi nebuloso após o revestimento de estanho brilhante, e a inspeção e o tratamento da solução de revestimento não resolveram o problema. Então, o Sr. Duan queria encontrar um tipo de metilsulfônico branqueador de estanho ácido com bom desempenho e não é fácil de embaçar.
Recentemente, o revestimento de passivação preto de peças galvanizadas produzidas pelo Sr. Zhang sempre tem marcas de fluxo e a aparência não é muito uniforme, o que não pode atender aos requisitos da Foxconn. Para manter o pedido, o Sr. Zhang deseja substituir rapidamente uma solução de passivação de cromo trivalente zinco preto que não terá marcas de fluxo.
No processo de galvanização suspensa, quando o passivador de zinco cromado azul trivalente é usado para produção, às vezes haverá diferença de cor no filme de passivação das fileiras superior e inferior de peças de trabalho. O que deveríamos fazer?
Nos últimos mais de um mês, a peça de trabalho estanhada fosca produzida pelo Sr. Yang foi submetida a um teste de calor de solda de onda de 250 ℃, e o revestimento de estanho apareceu fenômeno de acumulação de estanho escuro e abaulado, No entanto, o fornecedor aditivo não foi capaz de resolver este problema, então o Sr. Yang quer substituir um aditivo fosco de estanhagem que não terá acúmulo de estanho.
A solução de revestimento de níquel químico que usamos é lenta para revestimento na peça de trabalho, e a resistência à pulverização de sal do revestimento é baixa, que pode chegar a apenas 72 horas, então a peça de trabalho é sempre reclamada pelos clientes. Você pode tentar esta solução de revestimento de níquel químico com revestimento rápido e boa resistência à névoa salina.
