Pearl nikkel additieven

Pearl nikkel additieven

Ni-351 nikkel afdichtingsadditieven

(1) Eigenschappen:

1. Vooral geschikt voor meerlaags vernikkelingsproces met strikte anticorrosieprestaties.

2. Bevatten een hoeveelheid geleidende deeltjesadditief die niet gelijkmatig is verdeeld over de heldere nikkellaag (. 3 miljoen of meer poriën / cm), zodat de chroomlaag wordt gevormd op het poreuze chroom, waardoor de corrosieweerstand wordt verbeterd.

3. De galvaniseeroplossing heeft een hoge stabiliteit, een lange behandelingscyclus, een eenvoudige bediening en kan de dikte van de coating aanzienlijk verminderen onder dezelfde corrosieprestatie-eisen.

(2) Samenstelling van de oplossing en bedrijfsspecificaties

(3 ) Oplossing voorbereiding

1. Giet tweederde van het water in de reservetank (of voortank) en verwarm deze tot 66 ℃.

2. Voeg het benodigde nikkelsulfaat en nikkelchloride toe, roer om volledig op te lossen.

3. Of nikkelcarbonaat werd toegevoegd 4% natriumhydroxideoplossing om de pH (de PH-waarde) in te stellen op 5,2 .

4. Voeg 2,5 ml / l waterstofperoxide toe, verdund met water voorafgaand aan de toevoeging tot de korte roertijd.

5. Voeg 2,5 g/L actieve kool toe, roer enkele uren en laat het dan een nacht staan.

6. Gebruik een filterpomp om de galvaniseeroplossing in een schone galvaniseertank te filteren.

7. Voeg het benodigde boorzuur toe, los het op met heet water en blijf in de tank roeren voor volledige oplossing.

8. Voeg verdund zwavelzuur toe en stel de pH-waarde in op 3,8-4,5.

9. Gebruik een golfkathode en een lage stroomdichtheid (0,15-0,4 ampère/dm2) voor continue elektrolyse gedurende meer dan 12 uur, totdat de lage kleur van de golfkartoncoating verandert van donkerzwart in lichtgrijs of uniform wit.

10. Nadat u de bovengenoemde Ni-351-additieven hebt toegevoegd, kunt u beginnen met het proefplateren.

(4) De functie van grondstoffen

(5) Onderhoud van de oplossing

Microporeus nikkel, door de introductie van hydroxideradicalen en verschillende onzuiverheden die worden geabsorbeerd door vaste deeltjes, en de geleidelijke ophoping van anodeslijm, zal de prestaties van de plateringsoplossing verslechteren. Net als de heldere vernikkelingsoplossing is na een productieperiode een grote behandeling vereist. Echter, helder nikkel poreus nikkel heeft zijn speciale plaats, microporeuze verchromen van een zeer korte (1-3 minuten), en daarom, als sommige mechanische onzuiverheden bad (grotere diameter) niet zal worden afgezet op het werkstuk, de vorming van ruwe deeltjes . Aan de andere kant kunnen anodezakjes niet worden gebruikt voor microporeuze nikkelanoden, zodat vaste deeltjes beter in de galvaniseeroplossing kunnen worden gedispergeerd, maar de kans dat nikkelanodemodder in het bad komt, wordt groter. Deeltjes en mechanische onzuiverheden zinken naar de bodem van de tank, de heldere vloeistof wordt eruit gezogen en waterstofperoxide en actieve kool worden voor behandeling aan de heldere vloeistof toegevoegd. (Dezelfde methode als een heldere nikkelbehandeling) Voeg vervolgens verschillende additieven toe volgens de formule, pas de pH-waarde aan en ga verder met de productie. Gooi de vaste deeltjes, mechanische deeltjes en anodemodder weg op de bodem van de tank.

Microporeuze vernikkelingsoplossing heeft dezelfde toegestane hoeveelheid onzuiverheden als helder nikkel. De vervuiling van onzuiverheden van zware metalen kan ook worden verwijderd door elektrolyse met een lage stroomsterkte.

Het moet worden benadrukt dat de introductie van organische onzuiverheden de dichtheid van microporiën aanzienlijk zal verminderen. Daarom moeten de grondstoffen voor het bereiden van een nieuw bad aandacht besteden aan het gehalte aan organische onzuiverheden. Onverzadigde koolwaterstoffen, pyridinen en epoxycondensaten worden als bleekmiddelen in de heldere vernikkelingsoplossing gebracht en hebben weinig effect op microporeus nikkel. De introductie van het bevochtigingsmiddel in het heldere nikkel heeft geen invloed op de dichtheid en het uiterlijk van de microporiën. Daarom kan worden overwogen om direct over te gaan van helder nikkel naar microporeus nikkel zonder in het midden te wassen.

Voor eenheden die niet continu in productie zijn, zal de productie lange tijd stoppen en alle vaste deeltjes zinken naar de bodem van de tank. Wanneer de productie wordt hervat, moet de lucht ongeveer 1-2 uur worden geroerd en kunnen de deeltjes volledig worden geroerd voordat de productie kan beginnen.

Na testen en accumulatie van ervaring in de productiepraktijk van meerdere fabrieken, is het verbruik van verschillende additieven als volgt:

Zolang bovenstaand verbruik wordt aangevuld, kan het uiterlijk van de coating en voldoende deeltjesdichtheid worden gegarandeerd.

(6) Veiligheidswaarschuwing:

Bigley raadt u aan de veiligheidsinformatie over dit materiaal te lezen product voordat u dit product gebruikt. Het materiaalveiligheidsinformatieblad kan worden verkregen bij het bedrijf.

(7) Inkoopinformatie