Seorang rakan berunding dan berkata bahawa semasa proses menggunakan tambahan penyaduran timah asid, lapisan penyaduran bahan kerja mungkin kelihatan rapuh dan mudah jatuh, yang boleh menjejaskan prestasi kimpalan lapisan penyaduran secara serius. Apakah yang menyebabkan fenomena ini?
Berdasarkan pengalaman di tapak dan ciri-ciri Sn-807, bahan tambah penyaduran timah asid, Bigley Technology telah menganalisis tiga perkara utama berikut:
1. Suhu mandi terlalu rendah. Secara amnya, suhu larutan penyaduran Sn-807 harus dikawal dalam julat 20-30 ℃. Apabila suhu penyaduran terlalu rendah, walaupun pengoksidaan dan hidrolisis garam stannous dan penggunaan pencerah adalah perlahan, ketumpatan arus kerja menjadi sempit, salutan kasar, mudah terbakar, dan rapuh.
2. Pencerah berlebihan Sn-807B. Pencerah Sn-807B boleh meningkatkan polarisasi katod dan menjadikan salutan halus dan cerah. Apabila nisbah bahan tambahan dalam larutan penyaduran adalah sesuai, salutan bahan kerja boleh mencapai keliatan yang baik, kebolehkimpalan dan rintangan kakisan. Apabila pencerah Sn-807B berlebihan, salutan bahan kerja cerah dan rapuh, mengakibatkan lekatan dan kebolehmaterian yang lemah.
3. Ketumpatan arus katod terlalu tinggi. Apabila menggunakan larutan penyaduran Sn-807, ketumpatan arus katod hendaklah dikawal dalam lingkungan 0.5~3.5A/dm2. Apabila ketumpatan arus terlalu tinggi, salutan yang diperoleh adalah agak longgar, kasar, berliang, rapuh, dan terdedah kepada pembakaran di tepi.
Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada tiga titik di atas dalam proses menggunakan timah berasid aditif penyaduran untuk mengelakkan fenomena kerapuhan besar dan mudah jatuh dari salutan bahan kerja, yang menjejaskan prestasi kimpalan salutan, dan mengurangkan berlakunya kegagalan. Jika anda berminat dengan aditif penyaduran timah asid, sila hubungi Bigley Customer Service untuk mendapatkan sampel percuma dan maklumat teknikal terperinci!
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang penyaduran timah, klik pada "Masalah biasa".
