Durante il processo di utilizzo di matt tin additives, a volte la scarsa copertura del rivestimento di stagno sul pezzo può compromettere seriamente le prestazioni e la durata del pezzo. Qual è la ragione di questo fenomeno?
Sulla base dell'esperienza in loco e delle caratteristiche del prodotto matte tin additive Sn-808, Bigley Technology ha analizzato i seguenti quattro punti principali:
1 . Il contenuto di solfato stannoso nella soluzione di placcatura è troppo elevato. Generalmente, nelle soluzioni di placcatura che utilizzano Sn-808, il contenuto di solfato stannoso deve essere controllato entro l'intervallo da 24 a 45 g/L. Quando il contenuto di solfato stannoso è troppo elevato, la capacità di dispersione della soluzione di placcatura diminuisce, la capacità di copertura dello strato di placcatura diminuisce, il colore diventa scuro e lo strato di placcatura è relativamente ruvido. Il contenuto di acido solforico nella soluzione galvanica è troppo basso. L'acido solforico può prevenire l'idrolisi dell'ossido stannoso e migliorare la conduttività della soluzione di placcatura. Quando il contenuto di acido solforico nella soluzione di placcatura è troppo basso, l'efficienza di corrente del catodo diminuisce e il pezzo in lavorazione non può ottenere un buon rivestimento di stagno, con conseguente scarsa copertura del rivestimento.
3. La concentrazione dell'additivo Sn-808 è troppo bassa. Sn-808 ha l'effetto di affinare la cristallizzazione dello strato di placcatura e migliorare la polarizzazione del catodo. Quando la concentrazione di Sn-808 è troppo bassa, il rivestimento di stagno ha scarsa capacità di copertura e la cristallizzazione è relativamente grossolana. Durante il processo di produzione, 2-3 ml/L di Sn-808 possono essere aggiunti gradualmente alla soluzione galvanica per migliorare la capacità di copertura della soluzione galvanica.
4. La temperatura della soluzione di placcatura è troppo alta. Nella soluzione di placcatura utilizzando Sn-808, la temperatura della soluzione di placcatura deve essere controllata a 15-25 ℃. Quando la temperatura della soluzione di placcatura è troppo alta, la torbidità e la precipitazione della soluzione di placcatura aumenteranno e il rivestimento sarà ruvido, irregolare e facile da bruciare. Durante il processo di produzione, la temperatura della soluzione di placcatura deve essere controllata per garantire una placcatura uniforme e liscia.
Pertanto, durante l'uso di additivi di stagno opaco, è necessario notare i quattro punti precedenti, la concentrazione di ciascun componente nella placcatura la soluzione dovrebbe essere controllata e il mantenimento della soluzione di placcatura dovrebbe essere rafforzato per garantire una buona copertura del rivestimento. Se sei interessato a
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