U procesu korištenja rješenje za bezelektrično poniklavanje, obradak može dobiti jednoliku debljinu premaza, a također može fleksibilno kontrolirati debljinu premaza. U isto vrijeme, obradak može učinkovito povećati otpornost na habanje, otpornost na koroziju i tvrdoću. Koje su radne točke u procesu proizvodnje kako bi se osigurala stabilnost otopine za oplatu, produljio radni vijek i smanjila pojava kvarova?
Prema iskustvu na terenu i karakteristikama proizvoda rješenje za bezelektrično poniklavanje Ni-809, Bigolly Technology je napravila analizu koja uglavnom uključuje sljedećih sedam točaka:
1. Predobrada izratka. Prije bezelektričkog poniklavanja, izradak se mora učinkovito prethodno obraditi kako bi se uklonila prljavština s površine, poput poliranja, kemijskog odmašćivanja, ultrazvučnog čišćenja itd., kako bi se osiguralo da je površina izratka čista.
2 Čistoća vode Mora biti zajamčena čistoća vode koja se koristi za pripremu otopine za kemijsko poniklavanje ili dodane vode. Ako se koristi voda koja sadrži metalne nečistoće, ione kalcija i magnezija, čestice i druge nečistoće, premaz će biti diskvalificiran.
3. Odabir kupke za nanošenje galvanizacije. Tijelo spremnika koje se koristi za neelektrično poniklavanje mora biti izrađeno od nehrđajućeg čelika ili polipropilen, koji može izdržati visoke temperature i ima dug životni vijek, a također može spriječiti taloženje kemijskog nikla na tijelu spremnika.
4. Cirkulacijski sustav filtracije. Čestice ili druge netopive tvari u otopini za nanošenje prouzročit će oštećenje površine obratka biti hrapav, loša svjetlina i drugi fenomeni, koji se mogu izbjeći cirkulirajućom filtracijom otopine za nanošenje galvanizacije.
5. Kontrola temperature kupke. Tijekom proizvodnje bezelektričkog niklanja, temperaturu kupke treba kontrolirati unutar raspon od 86~91 ℃. Previsoka ili niska temperatura ili velika fluktuacija uglavnom će dovesti do diskvalifikacije premaza.
6. Analiza i prilagodba otopine za galvanizaciju. Tijekom proizvodnog procesa, sadržaj sastava kupke mora se redovito analizirati i prilagođavati kako bi se osiguralo ravnoteža iona nikla i redukcijskog agensa u kupki. Osim toga, pH vrijednost otopine za galvanizaciju će se polako povećavati s napredovanjem proizvodnje. Amonijak treba pravilno dodati kako bi se prilagodila pH vrijednost otopine za galvanizaciju unutar raspona od 4,5~5,0.
7. Naknadna obrada obratka. Nakon kemijske obrade niklom, obradak treba tretman kromatnom pasivizacijom ili tretman dehidrogenacijom pečenja, što može učinkovito poboljšati otpornost na koroziju i površinsku tvrdoću premaza izratka.
Stoga možemo poboljšati stabilnost otopine za nanošenje galvanizacije, produžiti radni vijek otopine i učinkovito smanjiti troškove proizvodnje kroz gornjih sedam operacija točke u procesu korištenja rješenje za bezelektrično poniklavanje. Ako ste također zainteresirani za rješenje za bezelektrično poniklavanje rješenje, kontaktirajte Bigolly korisničku službu za besplatni uzorci i detaljne tehničke informacije!
Ako želite saznati više o bezelektričnom poniklavanju, možete provjeriti "Vijesti iz industrije".
