במהלך תהליך השימוש ב-acid copper brighteners, לעיתים קרובות מתרחשים חמצון ושינוי צבע בשכבת הציפוי של חומר העבודה, מה שישפיע על איכות הציפוי שלאחר מכן. אז מה גורם לשינוי צבע החמצון של שכבת הציפוי?
בהתבסס על הניסיון באתר ועל המאפיינים של מבהיר הנחושת החומצית Cu-510 של המוצר, Bigley Technology ניתחה את שלוש הנקודות העיקריות הבאות:
1. עודף מבהיר Cu-510B בתמיסת הציפוי. Brightener Cu-510B יכול לחדד את התגבשות הציפוי, לשפר את יכולת הפיזור באזור הזרם הנמוך ולשפר את ביצועי הבהירות והפילוס באזורים הגבוהים והבינוניים. כאשר חומר ההבהרה Cu-510B מוגזם, האזור הנמוך מציג ענן כמו שקיעה או תופעת "תקלה" ברורה ברורה, והציפוי נוטה לחמצון ולשינוי צבע. כאשר חומר ההבהרה Cu-510B מוגזם, ניתן להפחית את ריכוז חומר ההבהרה Cu-510B על ידי צריכה, טיפול במי חמצן או טיפול באבקת פחמן בתמיסת הציפוי.
2. תכולה מופרזת של זיהומים אורגניים בתמיסת הציפוי. בתמיסות ציפוי המשתמשות ב-Cu-510, כאשר תכולת תוצרי הפירוק של תוספים וזיהומים אורגניים כמו שומן בתמיסת הציפוי גבוהה, היא עלולה להוביל לשכבות ציפוי מחוספסות ושבירות, והיא גם נוטה להתחמצנות ולשינוי צבע. לכן, במהלך תהליך הייצור, יש לנקות את תמיסת הציפוי באופן קבוע כדי להפחית את ההשפעה של זיהומים על תמיסת הציפוי.
3. לאחר ציפוי חומר העבודה בנחושת חומצית, עקב הפסקת חשמל או תקלה בציוד, חומר העבודה נשאר באוויר לאורך זמן, והציפוי עובר חמצון ושינוי צבע. במהלך תהליך הייצור, יש צורך למזער את הזמן שבו חומר העבודה נשאר באוויר לאחר היציאה מהחריץ כדי למנוע חמצון ושינוי צבע של חומר העבודה, מה שעלול להשפיע על איכות ציפוי הניקל הבא.
לכן, בתהליך של באמצעות acid copper brighteners, יש לשים לב לשלושת הנקודות לעיל, ולחזק את התחזוקה והניהול של תמיסת הציפוי כדי למנוע חמצון ושינוי צבע של ציפוי חומר העבודה, שעלולים להשפיע על איכות הייצור. אם אתה מעוניין בהבהרת חומצות נחושת, אנא צור קשר עם Bigley Customer Service לקבלת דוגמאות חינם ומידע טכני מפורט!
אם ברצונך ללמוד עוד על ציפוי נחושת, לחץ על " בעיה נפוצה".
