La raison de la rayure sur le revêtement dans la zone à courant élevé de la pièce lors de l'utilisation d'un additif de placage en alliage zinc-nickel alcalin pour la production

La raison de la rayure sur le revêtement dans la zone à courant élevé de la pièce lors de l'utilisation d'un additif de placage en alliage zinc-nickel alcalin pour la production

Sat Dec 17 01:50:09 CST 2022

Lorsque nous utilisons additif de placage d'alliage de zinc nickel alcalin pour la production, le revêtement dans la zone de courant élevé de la pièce présente parfois des rayures, ce qui affectera sérieusement l'apparence et les performances du revêtement. Alors, comment ce phénomène peut-il se produire ?

Selon l'expérience sur le terrain et les caractéristiques du additif de placage d'alliage zinc-nickel BZ-617 du produit, Bigolly Technology a effectué une analyse pour les quatre raisons suivantes :

​​1. La teneur en ions nickel dans la solution de placage est faible. Lorsque la concentration en ions nickel dans la solution de placage est faible, la teneur en nickel dans le revêtement d'alliage est également faible. Lorsque le la teneur en nickel est inférieure à 12 %, la zone basse du revêtement sera brune, tandis que la zone haute aura des rayures.

2. La température du bain est élevée. Le changement de température du bain affectera le taux de dépôt du nickel. Lorsque la température est élevée, des stries apparaissent facilement dans la zone de courant élevé du revêtement. Par conséquent, la température de la solution de placage doit être contrôlée à 20 ~ 28 ℃.

3. La concentration d'agent complexant est faible. L'agent complexant peut empêcher la précipitation de l'hydroxyde de nickel dans le bain, améliorer la capacité de passivation du revêtement dans la zone à faible courant et la capacité de dispersion du bain. Lorsque la concentration de l'agent complexant est faible, la différence d'épaisseur entre le haut et les zones basses du revêtement sont grandes, l'effet de passivation est faible et le revêtement dans la zone à courant élevé est sujet aux rayures. Par conséquent, la concentration d'agent complexant doit être contrôlée dans la plage de processus.

4. La concentration d'azurant est faible. Les azurants peuvent améliorer la luminosité du revêtement, améliorer la distribution de l'alliage du revêtement et limiter le dépôt des zones à courant élevé. Lorsque la concentration d'azurant est faible, la luminosité du revêtement est médiocre et le dépôt la vitesse dans la zone haute du revêtement est rapide, de sorte que le phénomène de rayure est facile à apparaître. Par conséquent, la concentration d'azurant doit être contrôlée à 5 ~ 7 ml/L (placage suspendu) ou 3 ~ 5 ml/L (placage en barillet).

De cette façon, nous devons prêter attention aux quatre points ci-dessus lors de l'utilisation de additifs de placage en alliage zinc nickel alcalin, ce qui peut éviter le phénomène de rayures du revêtement de la pièce et affecter l'apparence et la qualité des performances du revêtement, et réduire l'apparition de défaillances. Si vous êtes intéressé par additifs de placage en alliage zinc nickel alcalin, veuillez contacter le service client Bigolly pour des échantillons gratuits et des informations techniques détaillées !

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