Au cours du processus d'utilisation de azurants de cuivre acides, une oxydation et une décoloration se produisent souvent sur la couche de placage de la pièce, ce qui affectera la qualité du placage ultérieur. Alors, qu'est-ce qui cause la décoloration par oxydation de la couche de placage ?
Sur la base de l'expérience sur site et des caractéristiques du produit azurant de cuivre acide Cu-510, Bigley Technology a analysé les trois points principaux suivants :
1. Excès d'azurant Cu-510B dans la solution de placage. L'azurant Cu-510B peut affiner la cristallisation du revêtement, améliorer la capacité de dispersion dans la région à faible courant et améliorer la luminosité et les performances de nivellement dans les régions haute et moyenne. Lorsque l'azurant Cu-510B est excessif, la zone basse présente un dépôt semblable à un nuage ou un phénomène de "défaut" lumineux évident, et le revêtement est sujet à l'oxydation et à la décoloration. Lorsque l'azurant Cu-510B est excessif, la concentration de l'azurant Cu-510B peut être réduite par consommation, traitement au peroxyde d'hydrogène ou traitement à la poudre de carbone de la solution de placage.
2. Teneur excessive en impuretés organiques dans la solution de placage. Dans les solutions de placage utilisant du Cu-510, lorsque la teneur en produits de décomposition d'additifs et d'impuretés organiques telles que la graisse dans la solution de placage est élevée, cela peut conduire à des couches de placage rugueuses et cassantes, et il est également sujet à l'oxydation et à la décoloration. Par conséquent, pendant le processus de production, la solution de placage doit être régulièrement nettoyée pour réduire l'impact des impuretés sur la solution de placage.
3. Une fois la pièce plaquée de cuivre acide, en raison d'une panne de courant ou d'une panne d'équipement, la pièce reste longtemps dans l'air et le revêtement subit une oxydation et une décoloration. Pendant le processus de production, il est nécessaire de minimiser le temps pendant lequel la pièce reste dans l'air après sa sortie de la fente pour éviter l'oxydation et la décoloration de la pièce, ce qui peut affecter la qualité du nickelage ultérieur.
Par conséquent, dans le processus de en utilisant "., les trois points ci-dessus doivent être notés, et la maintenance et la gestion de la solution de placage doivent être renforcées pour éviter l'oxydation et la décoloration du revêtement de la pièce, ce qui peut affecter la qualité de la production. Si vous êtes intéressé par les azurants à l'acide de cuivre, veuillez contacter Problème commun pour des échantillons gratuits et des informations techniques détaillées !
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