Catalyseur en alliage, également connue sous le nom de additifs de nickelage autocatalytique, est une technologie respectueuse de l'environnement qui remplace la galvanoplastie traditionnelle. Par trempage, une couche uniforme de revêtement en alliage nickel-phosphore peut être déposée sur la surface du fer, de l'acier, de l'alliage de zinc et de l'alliage de cuivre. De nombreux clients veulent savoir combien d'investissements sont nécessaires pour la production de catalyseurs en alliage ?
Basé sur l'expérience sur site et les caractéristiques du produit catalyseur en alliage Ni-809, Bigley Technology a effectué une analyse. Ce processus de production par galvanoplastie est différent des processus de production ordinaires, mais les cinq aspects suivants doivent être pris en compte lors de l'investissement :
1. Conception, amortissement et maintenance des équipements. La conception et la construction des lignes de production, ainsi que l'adéquation des équipements et des procédés, affecteront directement l'investissement, l'entretien, la capacité de production et les coûts d'exploitation des équipements. En raison de la nature particulière de l'environnement de production de galvanoplastie, la période d'amortissement de l'équipement de galvanoplastie est calculée sur 3 ans, et le coût annuel de maintenance et d'entretien de l'équipement de galvanoplastie est calculé comme 20 % du coût de l'équipement. En fonctionnement réel, les statistiques et le traitement des données sont effectués en fonction de la situation réelle de l'entreprise pour déterminer le montant de l'investissement en équipement. Sur cette base, les coûts d'amortissement et d'entretien des immobilisations doivent également être calculés.
2. Le coût de l'eau. Le coût de l'eau comprend principalement le coût de l'eau du robinet, le coût de l'eau pure et le traitement des eaux usées.
3. Le coût de l'électricité. Dans la production réelle, nous devrions diviser le coût de l'électricité en deux parties : le coût de l'électricité de production, comme le coût de l'électricité pour les équipements électriques tels que les grues, les systèmes de chauffage, les systèmes de filtration et les fours ; Le coût de l'électricité non productive fait référence au coût de l'électricité utilisée pour l'équipement de bureau et l'éclairage.
4. Le coût des matériaux chimiques. Le coût des matériaux chimiques utilisés dans la chaîne de production, y compris le coût des matériaux requis pour les processus tels que l'élimination de l'huile, l'activation et le nickelage chimique pendant le rainurage et la maintenance ultérieure. Ici, il est recommandé aux clients d'acheter des solutions catalytiques d'alliages à haute pureté et concentration, telles que le Ni-809 de Bigely. La solution de placage a une stabilité chimique élevée, un faible taux de défaillance des pièces, une longue durée de vie de la solution de placage et un faible dosage de médicament liquide, ce qui peut réduire efficacement les coûts de production.
5. Salaires des employés. Le salaire des employés ordinaires est calculé en fonction du personnel de l'organigramme du personnel, y compris tous les employés de l'entreprise de galvanoplastie. Par conséquent, nous devrions faire un calcul unifié lors du calcul du coût salarial des employés.
Ainsi, nous pouvons calculer combien d'investissement est nécessaire pour le catalyseurs en alliage en calculant le coût à partir de ces cinq aspects. Le catalyseur en alliage Ni-809 de Guangdong Bigley Technology a une concentration élevée, un faible dosage, une stabilité élevée, une longue durée de vie et un taux de défaillance réduit, ce qui peut réduire efficacement les coûts de production. Si vous êtes intéressé par ce liquide catalytique en alliage, vous pouvez contacter service client Bigley pour obtenir des échantillons gratuits et des informations techniques détaillées !
