Lors du processus d'utilisation de additifs de nickelage, les sections de certaines pièces sont en couches et discontinues. Certaines de ces délaminations se situent entre la couche de placage de nickel et le substrat, et certaines se situent entre la couche de nickel et la couche de nickel. Comment se forment ces délaminages ?
Bigolly Technology a fait une analyse basée sur l'expérience de terrain et les caractéristiques des additifs de nickelage Ni-301, il y a quatre points principaux :
1. Mauvais traitement de pré-placage. Le prétraitement de la pièce avant d'entrer dans le réservoir de nickel n'est pas propre, et il y a encore de la poussière ou un film d'oxyde sur la surface de la pièce, de sorte que la couche de nickel nouvellement déposée ne peut pas avoir un bonne force de liaison avec le substrat, entraînant un délaminage. Par conséquent, la pièce doit être nettoyée du film d'oxyde ou d'autres saletés sur la surface avant d'entrer dans le réservoir de nickel. l'augmentation ou la diminution rapide du courant, la contrainte interne de la couche nickelée est différente sous différentes intensités de courant, et la couche de nickel précipitée correspondante sera délaminée. Par conséquent, la variation du courant dans le processus de production ne doit pas être trop large.
3. Si l'alimentation est coupée pendant le processus de galvanoplastie, le nickelage se poursuit après la mise sous tension, ou la conductivité du cintre n'est pas bonne, et la coupure de courant continue pendant le processus de galvanoplastie provoquent également le délaminage entre les couches de nickel.
4. La teneur en impuretés dans la solution de placage est élevée. Dans le processus de placage au nickel, la contamination de la surface de la cathode provoquera facilement une explosion locale de la pièce, qui délaminera le couche de nickelage. De plus, lorsque la teneur en impuretés organiques dans la solution de placage est élevée, ou que la teneur en impuretés métalliques (zinc, fer, etc.) est élevée, ou que le dégagement d'hydrogène est important, la contrainte interne de la solution obtenue le dépôt est important, de sorte que le revêtement est susceptible d'éclater et de se recourber.
La délamination du revêtement de nickel réduira considérablement la qualité de performance du revêtement.
Par conséquent, nous devons prêter attention aux 4 points ci-dessus dans la production processus d'utilisation de pour réduire les pertes causées par une défaillance.Si vous êtes intéressé par additifs de nickelage,veuillez contacter additifs de nickelageservice client Bigolly pour obtenir des échantillons gratuits et des informations techniques détaillées ! Si vous souhaitez en savoir plus sur le nickelage,
vous pouvez consulter "Electroplating encyclopedia".".
