Pearl nikkelin lisäaineet

Pearl nikkel additives

Ni-351 nikkelitiivistysaine

(1) Ominaisuudet:

1. Soveltuu erityisen hyvin monikerroksiseen nikkelipinnoitusprosessiin, jolla on tiukka korroosionestokyky.

2. Sisältää määrää johtavan hiukkasmaisen lisäaineen, joka ei ole jakautunut tasaisesti kirkkaalle nikkelikerrokselle (. 3 miljoonaa huokosta tai enemmän / cm), joten kromikerros muodostuu huokoisen kromin päälle, mikä parantaa korroosionkestävyyttä.

3. Päällystysliuoksella on korkea stabiilisuus, pitkä käsittelyjakso, yksinkertainen käyttö ja se voi vähentää huomattavasti pinnoitteen paksuutta samojen korroosionkestovaatimusten mukaisesti.

(2) Liuoksen koostumus ja käyttötiedot

(3 ) Liuoksen valmistelu

1. Kaada kaksi kolmasosaa vedestä varasäiliöön (tai esisäiliöön) ja lämmitä se 66 ℃:seen.

2. Lisää tarvittava nikkelisulfaatti ja nikkelikloridi, sekoita liukenemaan kokonaan.

3. Tai nikkelikarbonaattia lisättiin 4 % natriumhydroksidiliuosta pH:n (PH-arvon) säätämiseksi arvoon 5,2 .

4. Lisää 2,5 ml/l vetyperoksidia, joka on laimennettu vedellä ennen lisäystä pieneen sekoitusaikaan.

5. Lisää 2,5 g/l aktiivihiiltä, ​​sekoita useita tunteja ja anna seistä yön yli.

6. Käytä suodatinpumppua pinnoitusliuoksen suodattamiseen puhtaaseen pinnoitussäiliöön.

7. Lisää tarvittava boorihappo, liuota se kuumaan veteen ja sekoita säiliötä täydellisen liukenemisen saavuttamiseksi.

8. Lisää laimeaa rikkihappoa ja säädä pH arvoon 3,8-4,5.

9. Käytä aaltopahvikatodia ja matalaa virrantiheyttä (0,15-0,4 ampeeria/dm2) jatkuvaan elektrolyysiin yli 12 tunnin ajan, kunnes aaltopahvipinnoitteen matala väri muuttuu tumman mustasta vaaleanharmaaksi tai valkoiseksi tasaiseksi.

10. Kun olet lisännyt yllä olevat Ni-351-lisäaineet, voit aloittaa koepinnoituksen.

(4) Raaka-aineiden toiminta

(5) Liuoksen ylläpito

Mikrohuokoinen nikkeli, johtuen hydroksidiradikaalien ja kiinteiden hiukkasten absorboimien erilaisten epäpuhtauksien pääsystä, ja anodiliman asteittainen kerääntyminen heikentää pinnoitusliuoksen suorituskykyä. Kuten kirkas nikkelipinnoitusratkaisu, tuotantojakson jälkeen tarvitaan laaja käsittely. Kuitenkin kirkas nikkeli huokoinen nikkeli on sen erityinen paikka, mikrohuokoinen kromipinnoitus on erittäin lyhyt (1-3 minuuttia), ja siksi, jos jotkut mekaaniset epäpuhtaudet kylpy (halkaisija suurempi) ei kerrostu työkappaleeseen , Karkeiden hiukkasten muodostuminen . Toisaalta anodipusseja ei voida käyttää mikrohuokoisille nikkelianodeille, jolloin kiinteät hiukkaset voivat dispergoitua paremmin pinnoitusliuokseen, mutta todennäköisyys, että nikkelianodimuta pääsee kylpyyn, kasvaa. Hiukkaset ja mekaaniset epäpuhtaudet uppoavat säiliön pohjalle, kirkas neste imetään ulos ja kirkkaaseen nesteeseen lisätään vetyperoksidia ja aktiivihiiltä käsittelyä varten. (Sama menetelmä kuin kirkas nikkelikäsittely) Lisää sitten erilaisia ​​lisäaineita kaavan määrän mukaan, säädä pH-arvo ja jatka sitten tuotantoa. Hävitä kiinteät hiukkaset, mekaaniset hiukkaset ja anodimuta säiliön pohjalta.

Mikrohuokoisessa nikkelipinnoitusliuoksessa on sama sallittu määrä epäpuhtauksia kuin kirkkaassa nikkelissä. Raskasmetalliepäpuhtauksien saastuminen voidaan poistaa myös pienvirtaelektrolyysillä.

On korostettava, että orgaanisten epäpuhtauksien lisääminen vähentää huomattavasti mikrohuokosten tiheyttä. Siksi uuden kylvyn valmistuksen raaka-aineissa on kiinnitettävä huomiota orgaanisten epäpuhtauksien pitoisuuteen. Tyydyttymättömät hiilivedyt, pyridiinit ja epoksikondensaatit tuodaan kirkkaaseen nikkelipinnoitusliuokseen kirkasteina ja niillä on vähän vaikutusta mikrohuokoiseen nikkeliin. Kostutusaineen lisääminen kirkkaaseen nikkeliin ei vaikuta mikrohuokosten tiheyteen ja ulkonäköön. Siksi voidaan harkita siirtymistä suoraan kirkkaasta nikkelistä mikrohuokoiseen nikkeliin ilman pesua keskellä.

Yksiköissä, jotka eivät ole jatkuvassa tuotannossa, tuotanto pysähtyy pitkäksi aikaa ja kaikki kiinteät hiukkaset uppoavat säiliön pohja. Kun tuotantoa jatketaan, ilmasekoitusta on suoritettava noin 1-2 tuntia, ja hiukkaset voidaan sekoittaa täysin ennen tuotannon aloittamista.

Testauksen ja useiden tehtaiden tuotantokäytännöstä kertyneen kokemuksen jälkeen eri lisäaineiden kulutus on seuraava:

Kun yllä olevaa kulutusta täydennetään, pinnoitteen ulkonäkö ja riittävä hiukkastiheys voidaan taata.

(6) Turvallisuusvaroitus:

Bigley suosittelee, että luet tämän materiaalin turvallisuusohjeet tuotetta ennen tämän tuotteen käyttöä. Käyttöturvallisuustiedotteen saat yritykseltä.

(7) Ostotiedot