در طول فرآیند استفاده از براق کننده های مس اسیدی، اغلب اکسیداسیون و تغییر رنگ در لایه آبکاری قطعه کار رخ می دهد که بر کیفیت آبکاری بعدی تأثیر می گذارد. بنابراین چه چیزی باعث تغییر رنگ اکسیداسیون لایه آبکاری می شود؟
بر اساس تجربه در محل و ویژگی های محصول براق کننده مس اسیدی Cu-510، Bigley Technology سه نکته اصلی زیر را تجزیه و تحلیل کرده است:
1. روشن کننده بیش از حد Cu-510B در محلول آبکاری. روشن کننده Cu-510B می تواند تبلور پوشش را اصلاح کند، توانایی پراکندگی را در منطقه جریان کم بهبود بخشد و عملکرد روشنایی و تراز کردن را در مناطق بالا و متوسط بهبود بخشد. هنگامی که روشن کننده Cu-510B بیش از حد باشد، ناحیه کم ابری مانند رسوب یا پدیده واضح روشن "گسل" را نشان می دهد و پوشش مستعد اکسید شدن و تغییر رنگ است. هنگامی که روشن کننده Cu-510B بیش از حد باشد، غلظت روشن کننده Cu-510B را می توان با مصرف، درمان پراکسید هیدروژن، یا تصفیه پودر کربن محلول آبکاری کاهش داد.
2. محتوای بیش از حد ناخالصی های آلی در محلول آبکاری. در محلول های آبکاری با استفاده از Cu-510، زمانی که محتوای محصولات تجزیه مواد افزودنی و ناخالصی های آلی مانند گریس در محلول آبکاری زیاد باشد، می تواند منجر به ایجاد لایه های زبر و شکننده آبکاری شود و همچنین مستعد اکسید شدن و تغییر رنگ است. بنابراین در طول فرآیند تولید، محلول آبکاری باید به طور مرتب تمیز شود تا تاثیر ناخالصی ها بر محلول آبکاری کاهش یابد.
3. پس از آبکاری قطعه کار با مس اسیدی، به دلیل قطع برق یا خرابی تجهیزات، قطعه کار برای مدت طولانی در هوا باقی می ماند و پوشش دچار اکسید شدن و تغییر رنگ می شود. در طول فرآیند تولید، لازم است مدت زمان ماندن قطعه کار در هوا پس از خروج از شکاف به حداقل برسد تا از اکسید شدن و تغییر رنگ قطعه کار که ممکن است بر کیفیت آبکاری نیکل بعدی تأثیر بگذارد، جلوگیری شود.
بنابراین، در فرآیند با استفاده از ". باید به سه نکته فوق توجه کرد و نگهداری و مدیریت محلول آبکاری باید تقویت شود تا از اکسید شدن و تغییر رنگ پوشش قطعه کار که ممکن است بر کیفیت تولید تأثیر بگذارد جلوگیری شود. اگر به روشن کننده های اسید مس علاقه دارید، لطفاً برای نمونه رایگان و اطلاعات فنی دقیق با مشکل رایج تماس بگیرید!
If you want to learn more about copper plating, click on "Common problem".
