kasutamise käigus võib toorik saada ühtlase katte paksuse ja ka katte paksust paindlikult reguleerida. Samal ajal saab töödeldav detail tõhusalt suurendada kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja kõvadust. Millised on tootmisprotsessis tööpunktid, mis tagavad plaadistuslahuse stabiilsuse, pikendavad kasutusiga ja vähendavad rikete esinemist? Vastavalt välikogemusele ja toote elektrivaba nikeldamislahendus
Ni-809 omadustele on Bigolly Technology teinud analüüsi, hõlmates peamiselt järgmist seitset punkti: 1. Töödeldava detaili eeltöötlus.Enne elektrivaba nikeldamist tuleb töödeldavat detaili tõhusalt eeltöödelda, et eemaldada pinnalt mustus (nt poleerimine, keemiline rasvaärastus, ultrahelipuhastus jne), et tagada tooriku pinna puhtus.elektrivaba nikeldamislahendus
2 Vee puhtus Keemilise nikeldamise lahuse või lisatud vee valmistamiseks kasutatud vee puhtus peab olema tagatud. Metalli lisandeid, kaltsiumi- ja magneesiumiioone, osakesi ja muid lisandeid sisaldava vee kasutamisel kattekiht diskvalifitseeritakse.
3. Pindamisvanni valik.Elektrivaba nikeldamiseks kasutatav paagi korpus peab olema valmistatud roostevabast terasest või polüpropüleen, mis talub kõrget temperatuuri ja on pika kasutuseaga ning võib samuti takistada keemilise nikli sadestumist paagi korpusele.
4. Tsirkuleeriv filtreerimissüsteem. Pindamislahuses olevad osakesed või muud lahustumatud ained põhjustavad tooriku pinna olla kare, kehv heledus ja muud nähtused, mida saab vältida plaadistuslahuse tsirkulatsioonifiltreerimisega.
5. Vanni temperatuuri juhtimine.Elektrivaba nikkelkatte tootmisel tuleb vanni temperatuuri reguleerida vahemik 86-91 ℃. Liiga kõrge või madal temperatuur või suur kõikumine viib enamasti katte diskvalifitseerimiseni.
6. Pindamislahuse analüüs ja reguleerimine. Tootmisprotsessi käigus tuleb vanni koostise sisaldust regulaarselt analüüsida ja reguleerida, et tagada kattekihi kvaliteet. nikliioonide ja redutseeriva aine tasakaal vannis. Lisaks tõuseb plaadistuslahuse pH-väärtus aeglaselt koos tootmise edenemisega. Ammoniaaki tuleks lisada korralikult, et reguleerida plaadistuslahuse pH väärtust vahemikus 4,5–5,0.
7. Töödeldava detaili järeltöötlus. Pärast keemilist nikliga töötlemist vajab toorik kromaadi passiveerimist või küpsetamise dehüdrogeenimist, mis võib parandada tõhusalt töödeldava detaili katte korrosioonikindlust ja pinna kõvadust.
,
kasutamise protsessis. Kui olete huvitatud ka elektrivaba nikeldamislahenduselektrivaba nikeldamislahendusestsolution, võtke ühendust Seetõttu saame ülaltoodud seitsme toimingu abil parandada plaadistuslahuse stabiilsust, pikendada lahuse kasutusiga ja tõhusalt vähendada tootmiskulusid punktid Bigolly klienditeenindusega tasuta näidised ja üksikasjalik tehniline teave! Kui soovite rohkem teada saada elektrivaba nikeldamise kohta, võite vaadata "
".Industry NewsTööstusuudised
