En los últimos años, el proceso de pasivación negro trivalente galvanizado ha sido ampliamente utilizado debido a sus ventajas de bajo costo y buen rendimiento.En el proceso de uso de Pasivación negra trivalente galvanizada, para que la solución de pasivación tenga una mejor estabilidad y una menor tasa de fallas , necesitamos comprender la influencia de las diversas condiciones del proceso en el recubrimiento.Entonces, ¿cómo afectan al recubrimiento?
Bigolly Technology realizó un análisis basado en la experiencia de campo y las características del producto pasivador negro trivalente chapado en zinc BZ-216. Hay cuatro puntos principales:
1. La concentración de la solución de pasivación. Cuando la concentración de pasivador negro trivalente BZ-216 es de 80~150 ml/L, se puede obtener una película de pasivación negra uniforme.Cuando la concentración es inferior a 80 ml/L, la velocidad de formación de la película es lento, el color de la película de pasivación no es lo suficientemente negro y el efecto de corrosión no es bueno;Cuando la concentración es superior a 150 ml/L, la velocidad de formación de la película es más rápida y el color del recubrimiento es negro y brillante, pero habrá un fenómeno de color.
2. El valor de pH de la solución de pasivación. Cuando el valor de pH de pasivador negro trivalente BZ-216 es 1.8~2.2, el recubrimiento puede obtener una película negra con mejor calidad de apariencia.Cuando el valor de pH es inferior a 1.8, la apariencia del el recubrimiento se vuelve azul, el recubrimiento de zinc se disuelve rápidamente y la resistencia a la corrosión es deficiente;Cuando el valor de pH es superior a 2,2, el recubrimiento será negro y más brillante, pero habrá un fenómeno de color, el recubrimiento se disolverá lentamente , y la resistencia a la corrosión será mejor. Teniendo en cuenta la apariencia y el espesor de la película, el pH debe controlarse entre 1,8 y 2,2
3. La temperatura de la solución de pasivación. En general, el espesor de la película de pasivación aumentará con el aumento de la temperatura, pero disminuirá cuando llegue a un punto extremo.Pasivación negra trivalente BZ-216 puede obtener una película de pasivación negra con mejor calidad de apariencia a 25~35℃;Cuando la temperatura es inferior a 25 ℃, la formación de película es lenta y la resistencia a la corrosión del recubrimiento es pobre;Cuando la temperatura es superior a 35 °C, el recubrimiento de zinc se disuelve demasiado rápido y no se puede obtener una película de pasivación más gruesa.
4. El tiempo de pasivación de la pieza de trabajo. El espesor de la película de pasivación del recubrimiento aumentará con el tiempo de pasivación, y el tiempo de pasivación de BZ-216 es de 40~80 segundos para obtener una película de pasivación negra uniforme.Cuando el tiempo de pasivación es inferior a 40 segundos, el color del recubrimiento no es lo suficientemente negro o tiene rayas;Cuando el tiempo de pasivación es superior a 80 segundos, el recubrimiento será negro y brillante, y habrá un fenómeno de color que afectará la apariencia del producto.
Por lo tanto, debemos controlar estrictamente estas cuatro condiciones de proceso en el proceso de uso de Pasivador negro trivalente chapado en zinc para garantizar que el recubrimiento de la pieza de trabajo tenga una buena apariencia, color y rendimiento..Si está interesado en la pasivación negra trivalente de revestimiento de zinc, comuníquese con el servicio al cliente de Bigolly para obtener muestras gratuitas e información técnica detallada.
Si desea saber más sobre el cobre enchapado, puede consultar "Electroplating encyclopedia".
