Aditivos de níquel perlado

Aditivos de níquel perlado

Aditivo de sellado de níquel Ni-351

(1) Características:

1. Especialmente adecuado para el proceso de niquelado multicapa con un estricto rendimiento anticorrosión.

2. Contienen una cantidad de aditivo de partículas conductoras que no se distribuye uniformemente sobre la capa de níquel brillante (. 3 millones o más de poros/cm), de modo que la capa de cromo se forma sobre el cromo poroso, mejorando así la resistencia a la corrosión.

3. La solución de recubrimiento tiene alta estabilidad, ciclo de tratamiento largo, operación simple y puede reducir en gran medida el espesor del recubrimiento bajo los mismos requisitos de rendimiento frente a la corrosión.

(2) Composición de la solución y especificaciones operativas

(3 ) Preparación de la solución

1. Vierta dos tercios del agua en el tanque de repuesto (o tanque preliminar) y caliéntelo a 66 ℃.

2. Agregue el sulfato de níquel y el cloruro de níquel requeridos, revuelva para disolver completamente.

3. O se añadió una solución de hidróxido de sodio al 4 % de carbonato de níquel para ajustar el pH (el valor de PH) a 5,2 .

4. Añadir 2,5 ml/l de peróxido de hidrógeno, diluido con agua antes de añadirlo al pequeño número de tiempo de agitación.

5. Agregue 2,5 g/L de carbón activado, revuelva durante varias horas y luego déjelo reposar durante la noche.

6. Use una bomba de filtro para filtrar la solución de recubrimiento en un tanque de recubrimiento limpio.

7. Agregue el ácido bórico requerido, disuélvalo con agua caliente y mantenga el tanque revolviendo hasta que se disuelva por completo.

8. Agregue ácido sulfúrico diluido y ajuste el valor de pH a 3.8-4.5.

9. Utilice un cátodo corrugado y una densidad de corriente baja (0,15-0,4 amperios/dm2) para la electrólisis continua durante más de 12 horas, hasta que el color de bajo nivel del revestimiento de cartón corrugado cambie de negro oscuro a gris claro o blanco uniforme.

10. Después de agregar los aditivos de Ni-351 anteriores, puede comenzar el recubrimiento de prueba.

(4) La función de las materias primas

(5) Mantenimiento de la solución

Níquel microporoso, debido a la introducción de radicales hidróxido y diversas impurezas absorbidas por partículas sólidas, y la acumulación gradual de limo anódico deteriorará el rendimiento de la solución de revestimiento. Al igual que la solución de niquelado brillante, después de un período de producción, se requiere un tratamiento mayor. Sin embargo, el níquel poroso de níquel brillante tiene su lugar especial, el cromado microporoso de un tiempo muy corto (1-3 minutos) y, por lo tanto, si algunas impurezas mecánicas del baño (diámetro mayor) no se depositarán en la pieza de trabajo, la formación de partículas rugosas . Por otro lado, las bolsas de ánodo no se pueden usar para ánodos de níquel microporosos, por lo que las partículas sólidas se pueden dispersar mejor en la solución de recubrimiento, pero aumenta la posibilidad de que el lodo del ánodo de níquel ingrese al baño. Las partículas y las impurezas mecánicas se hunden en el fondo del tanque, se extrae el líquido claro y se agrega peróxido de hidrógeno y carbón activado al líquido claro para su tratamiento. (Mismo método que el tratamiento de níquel brillante) Luego agregue varios aditivos de acuerdo con la cantidad de fórmula, ajuste el valor de pH y luego continúe con la producción. Deseche las partículas sólidas, las partículas mecánicas y el lodo del ánodo en el fondo del tanque.

La solución de niquelado microporoso tiene la misma cantidad permitida de impurezas que el níquel brillante. La contaminación de las impurezas de metales pesados ​​también se puede eliminar mediante electrólisis de baja corriente.

Se debe enfatizar que la introducción de impurezas orgánicas reducirá en gran medida la densidad de los microporos. Por lo tanto, las materias primas para preparar un nuevo baño deben prestar atención al contenido de impurezas orgánicas. Los hidrocarburos insaturados, las piridinas y los condensados ​​de epoxi se introducen en la solución de niquelado brillante como abrillantadores y tienen poco efecto sobre el níquel microporoso. La introducción del agente humectante en el níquel brillante no afecta la densidad ni la apariencia de los microporos. Por lo tanto, se puede considerar la transición directa de níquel brillante a níquel microporoso sin lavar en el medio.

Para las unidades que no están en producción continua, la producción se detendrá durante mucho tiempo y todas las partículas sólidas se hundirán en el fondo del tanque. Cuando se reanuda la producción, se debe agitar el aire durante aproximadamente 1 a 2 horas, y las partículas se pueden agitar por completo antes de que pueda comenzar la producción.

Después de probar y acumular experiencia en la práctica de producción de múltiples fábricas, el consumo de varios aditivos es el siguiente:

Mientras se complemente el consumo anterior, se puede garantizar la apariencia del recubrimiento y una densidad de partículas suficiente.

(6) Advertencia de seguridad:

Bigley recomienda que lea la información de seguridad del material de este producto antes de usar este producto. La hoja de datos de seguridad del material se puede obtener de la empresa.

(7) Información de compra