Produkter
Pearl nikkel additiver
Ni-351 nikkel forseglingsadditiv
(1) Funktioner:
1. Specielt velegnet til flerlags nikkelbelægningsproces med streng anti-korrosionsevne.
2. Indeholde en mængde ledende partikelformigt additiv, der ikke er ensartet fordelt på det lyse nikkellag, (. 3 millioner eller flere porer/cm), således at kromlaget dannes på det porøse krom, og derved forbedrer korrosionsbestandigheden.
3. Pletteringsløsningen har høj stabilitet, lang behandlingscyklus, enkel betjening og kan i høj grad reducere tykkelsen af belægningen under de samme krav til korrosionsydelse.
(2) Opløsningssammensætning og driftsspecifikationer
| Nikkelsulfat |
300 g / l |
| Nikkelchlorid |
40 g / l (eller natriumchlorid 17 g / l) |
| Borsyre |
40 g / l |
| Brightener Ni-351 A |
5-6 ml / liter |
| Blødgøringsmiddel Ni-351 B (cylinderåbningsmiddel) |
5-6 ml / liter |
| Dispergeringsmiddel Ni-351 C (åbningsmiddel) |
6-8 ml / liter |
| Fast partikler Ni-351 D |
10-15 g / l |
| temperatur |
55 ℃± 5 ℃ |
| PH |
3.8-4.2 |
| Katodestrømtæthed |
5 ± 1 ampere / kvadratdecimeter |
| tid |
1-3 minutter |
| anode |
Nikkelplade uden anodepose |
| Rør |
Luftomrøring |
| filter |
Ingen kontinuerlig filtrering påkrævet |
(3 ) Klargøring af opløsning
1. Hæld to tredjedele af vandet i reservetanken (eller den foreløbige tank) og opvarm den til 66 ℃.
2. Tilsæt det nødvendige nikkelsulfat og nikkelchlorid, omrør til fuldstændig opløsning.
3. Eller nikkelcarbonat blev tilsat 4% natriumhydroxidopløsning for at justere pH (PH-værdien) til 5,2 .44. Tilsæt 2,5 ml / l hydrogenperoxid, fortyndet med vand før tilsætning til det lille antal omrøringstider.
5. Tilsæt 2,5 g/l aktivt kul, omrør i flere timer, og lad det så stå natten over.
6. Brug en filterpumpe til at filtrere pletteringsopløsningen ind i en ren pletteringstank.
7. Tilsæt den nødvendige borsyre, opløs den med varmt vand, og hold tanken under omrøring for fuldstændig opløsning.
8. Tilsæt fortyndet svovlsyre og juster pH-værdien til 3,8-4,5.
9. Brug en bølgekatode og en lav strømtæthed (0,15-0,4 ampere/dm2) til kontinuerlig elektrolyse i mere end 12 timer, indtil den lave farve på bølgepapbelægningen skifter fra mørk sort til lysegrå eller hvid ensartet.
10. Efter tilsætning af ovenstående Ni-351 additiver, kan du begynde at prøve plettering.
(4) Råmaterialernes funktion
Nikkelsulfat
| Nikkelsulfat er hovedkilden til nikkelioner, og det metalliske nikkel aflejres på de belagte dele reduceres af nikkelioner. |
Nikkelchlorid |
||
| Nikkelchlorid giver chloridioner for at hjælpe anoden med at opløses, reducere anodepolarisering, øge ledningsevnen af pletteringsopløsningen og få katoden til at have en højere strømtæthed, samtidig med at den tilfører nikkelioner. |
Boronsyre |
||
| Koncentrationen af borsyre er vigtig for at opretholde pH, ensartet belægning, vedhæftning og blødhed. Den bør ikke være lavere end 40 gram. Borsyre tilsættes efter arbejdsdagens afslutning på basis af analyse på grund af dets forbrug. |
(5) Opløsningsvedligeholdelse |
||
Mikroporøst nikkel, på grund af introduktionen af hydroxidradikaler og forskellige urenheder absorberet af faste partikler, og den gradvise ophobning af anodeslim, vil forringe ydeevnen af pletteringsopløsningen. Ligesom den blanke nikkelbelægningsopløsning er der efter en periodes produktion påkrævet en større behandling. Men lyse nikkel porøs nikkel har sin særlige plads, mikroporøs forkromning af en meget kort ( 1-3 minutter), og derfor, hvis nogle mekaniske urenheder bad (diameter større) vil ikke blive aflejret på emnet , Dannelsen af ru partikler . På den anden side kan anodeposer ikke bruges til mikroporøse nikkelanoder, så faste partikler kan bedre fordeles i pletteringsopløsningen, men chancen for, at nikkelanodemudder kommer ind i badet, øges. Partikler og mekaniske urenheder synker til bunden af tanken, den klare væske trækkes ud, og hydrogenperoxid og aktivt kul tilsættes den klare væske til behandling. (Samme metode som blank nikkelbehandling) Tilsæt derefter forskellige tilsætningsstoffer i henhold til formelmængden, juster pH-værdien, og fortsæt derefter produktionen. Kassér de faste partikler, mekaniske partikler og anodemudder i bunden af tanken.
Mikroporøs nikkelbelægningsopløsning har den samme tilladte mængde urenheder som blank nikkel. Forureningen af tungmetalurenheder kan også fjernes ved lavstrømselektrolyse.
Det skal understreges, at indførelsen af organiske urenheder i høj grad vil reducere tætheden af mikroporer. Derfor skal råvarerne til at forberede et nyt bad være opmærksomme på indholdet af organiske urenheder. Umættede kulbrinter, pyridiner og epoxykondensater bringes ind i den lyse nikkelbelægningsopløsning som blegemidler og har ringe effekt på mikroporøst nikkel. Indføringen af befugtningsmidlet i det lyse nikkel påvirker ikke mikroporetætheden og udseendet. Derfor kan det overvejes at gå direkte fra blankt nikkel til mikroporøst nikkel uden vask i midten.
For enheder, der ikke er i kontinuerlig produktion, vil produktionen stoppe i lang tid, og alle faste partikler vil synke til bunden af tanken. Når produktionen genoptages, skal der udføres luftomrøring i ca. 1-2 timer, og partiklerne kan omrøres helt, inden produktionen kan begynde.
Bevist af mange producenter og brug, er tankvæsken meget stabil, og den er kun behandlet en gang hvert halve år, og der er få fejl .
Efter test og akkumulering af erfaring i produktionspraksis på flere fabrikker er forbruget af forskellige tilsætningsstoffer som følger:
Ni-351 A
| Right mængde |
Ni-351 B |
| Ret mængde |
Ni-351 C (additiv) |
| 400-500 ml / kA pr. time |
Ni-351 D |
| 200-300 ml / kA time |
Så længe ovenstående forbrug suppleres, kan belægningens udseende og tilstrækkelig partikeldensitet garanteres. |
(6) Sikkerhedsadvarsel:
Bigley anbefaler, at du læser materialesikkerhedsinformationen i denne produktet, før du bruger dette produkt. Materialesikkerhedsdatabladet kan fås hos virksomheden.
(7) Købsoplysninger
produktnavn
| produktkode |
pakke |
Microporous Nickel Tim additives |
| Ni-351 A |
20 kg |
Ni-351 B |
| 20 kg |
Ni -351 C |
|
| 20 kg |
Ni-351D |
|
| 5kg |
5kg |
