أسباب سهولة الأكسدة وتغير لون طلاء قطعة العمل أثناء استخدام مبيضات النحاس الحمضية

أثناء عملية استخدام مبيضات النحاس الحمضية ، غالبًا ما تحدث الأكسدة وتغير اللون على طبقة الطلاء لقطعة العمل ، مما يؤثر على جودة الطلاء اللاحقة. إذن ما الذي يسبب تلون الأكسدة لطبقة الطلاء؟

بناءً على التجربة في الموقع وخصائص منتج منير النحاس الحمضي Cu-510 ، قامت Bigley Technology بتحليل النقاط الرئيسية الثلاث التالية:

1. منير مفرط Cu-510B في محلول الطلاء. يمكن أن يعمل Brightener Cu-510B على تحسين تبلور الطلاء ، وتحسين قدرة التشتت في المنطقة الحالية المنخفضة ، وتحسين أداء السطوع والتسوية في المناطق العالية والمتوسطة. عندما يكون الملمع Cu-510B مفرطًا ، فإن المنطقة المنخفضة تقدم سحابة مثل الترسيب أو ظاهرة "خطأ" ساطع واضحة ، ويكون الطلاء عرضة للأكسدة وتغير اللون. عندما يكون المُلمع Cu-510B مفرطًا ، يمكن تقليل تركيز المُلمع Cu-510B عن طريق الاستهلاك أو معالجة بيروكسيد الهيدروجين أو معالجة مسحوق الكربون لمحلول الطلاء.

2. المحتوى الزائد من الشوائب العضوية في محلول الطلاء. في محاليل الطلاء باستخدام Cu-510 ، عندما يكون محتوى منتجات التحلل للمواد المضافة والشوائب العضوية مثل الشحوم في محلول الطلاء مرتفعًا ، يمكن أن يؤدي إلى طبقات طلاء خشنة وهشة ، كما أنها عرضة للأكسدة وتغير اللون. لذلك ، أثناء عملية الإنتاج ، يجب تنظيف محلول الطلاء بانتظام لتقليل تأثير الشوائب على محلول الطلاء.

3. بعد طلاء قطعة العمل بالنحاس الحمضي ، بسبب انقطاع التيار الكهربائي أو تعطل المعدات ، تظل قطعة العمل في الهواء لفترة طويلة ، ويخضع الطلاء للأكسدة وتغير اللون. أثناء عملية الإنتاج ، من الضروري تقليل الوقت الذي تبقى فيه قطعة العمل في الهواء بعد الخروج من الفتحة لتجنب أكسدة قطعة العمل وتغير لونها ، مما قد يؤثر على جودة طلاء النيكل اللاحقة.

لذلك ، في عملية باستخدام ". ، يجب ملاحظة النقاط الثلاث المذكورة أعلاه ، ويجب تعزيز صيانة وإدارة محلول الطلاء لتجنب أكسدة وتغير لون طلاء قطعة العمل ، مما قد يؤثر على جودة الإنتاج. إذا كنت مهتمًا بمواد مبيضة بحمض النحاس ، فيرجى الاتصال بـ مشكلة شائعة للحصول على عينات مجانية ومعلومات فنية مفصلة!

If you want to learn more about copper plating, click on "Common problem".