Pearl nikkel bymiddels

Pearl nikkel byvoegings

Ni-351 nikkel verseëling toevoeging

(1) Kenmerke:

1. Veral geskik vir multi-laag nikkel plating proses met streng anti-roes werkverrigting.

2. Bevat 'n hoeveelheid geleidende deeltjies bymiddel is nie eenvormig op die helder nikkellaag versprei nie, (. 3 miljoen of meer porieë / cm), sodat die chroomlaag op die poreuse chroom gevorm word, waardeur die korrosiebestandheid verbeter word.

3. Die plateringsoplossing het hoë stabiliteit, lang behandelingsiklus, eenvoudige werking, en kan die dikte van die laag onder dieselfde korrosieprestasievereistes aansienlik verminder.

(2) Oplossingsamestelling en bedryfspesifikasies

(3) ) Voorbereiding van oplossing

1. Gooi twee derdes van die water in die spaartenk (of voorlopige tenk) en verhit dit tot 66 ℃.

2. Voeg die benodigde nikkelsulfaat en nikkelchloried by, roer om heeltemal op te los.

3. Of nikkelkarbonaat is bygevoeg 4% natriumhidroksiedoplossing om die pH (die PH-waarde) na 5.2 .

4 aan te pas. Voeg 2,5 ml / l waterstofperoksied, verdun met water voor byvoeging by die klein aantal roertyd.

5. Voeg 2,5 g/L geaktiveerde koolstof by, roer vir 'n paar uur, en laat dit dan oornag staan.

6. Gebruik 'n filterpomp om die plateringsoplossing in 'n skoon plateringstenk te filtreer.

7. Voeg die vereiste boorsuur by, los dit op met warm water en hou die tenk roer vir volledige oplos.

8. Voeg verdunde swaelsuur by en pas die pH-waarde aan na 3,8-4,5.

9. Gebruik 'n geriffelde katode en 'n lae stroomdigtheid (0.15-0.4 ampère/dm2) vir deurlopende elektrolise vir meer as 12 uur, totdat die laevlakkleur van die sinkplaatbedekking van donkerswart na liggrys of wit uniform verander.

10. Nadat die bogenoemde Ni-351 bymiddels bygevoeg is, kan jy begin met proefplatering.

(4) Die funksie van grondstowwe

(5) Instandhouding van oplossing

Mikroporeuse nikkel, as gevolg van die inbring van hidroksiedradikale en verskeie onsuiwerhede wat deur vaste deeltjies geabsorbeer word, en die geleidelike ophoping van anodeslym, sal die werkverrigting van die plateringsoplossing verswak. Soos die helder vernikkelde oplossing, na 'n tydperk van produksie, is 'n groot behandeling nodig. Maar helder nikkel poreuse nikkel het sy spesiale plek, mikroporeuse verchrooming van 'n baie kort ( 1-3 minute), en dus, as 'n paar meganiese onsuiwerhede bad (deursnee groter) sal nie neergelê word op die werkstuk , Die vorming van growwe deeltjies . Aan die ander kant kan anodesakke nie vir mikroporeuse nikkelanodes gebruik word nie, sodat soliede deeltjies beter in die plateringsoplossing versprei kan word, maar die kans dat nikkelanodemodder die bad binnedring, verhoog. Deeltjies en meganiese onsuiwerhede sink na die bodem van die tenk, die helder vloeistof word uitgetrek en waterstofperoksied en geaktiveerde koolstof word by die helder vloeistof gevoeg vir behandeling. (Dieselfde metode as heldernikkelbehandeling) Voeg dan verskeie bymiddels volgens die formulehoeveelheid by, pas die pH-waarde aan en gaan dan voort met produksie. Gooi die vaste deeltjies, meganiese deeltjies en anodemodder onder in die tenk weg.

Mikroporeuse nikkelplaatoplossing het dieselfde toelaatbare hoeveelheid onsuiwerhede as helder nikkel. Die besoedeling van swaar metaal onsuiwerhede kan ook verwyder word deur lae stroom elektrolise.

Dit moet beklemtoon word dat die inbring van organiese onsuiwerhede die digtheid van mikroporieë aansienlik sal verminder. Daarom moet die grondstowwe vir die voorbereiding van 'n nuwe bad aandag gee aan die inhoud van organiese onsuiwerhede. Onversadigde koolwaterstowwe, piridiene en epoksiekondensate word in die helder vernikkeloplossing gebring as verhelders en het min effek op mikroporeuse nikkel. Die inbring van die benattingsmiddel in die helder nikkel beïnvloed nie die mikroporieëdigtheid en voorkoms nie. Daarom kan dit oorweeg word om direk oor te skakel van helder nikkel na mikroporeuse nikkel sonder om in die middel te was.

Vir eenhede wat nie in deurlopende produksie is nie, sal die produksie vir 'n lang tyd stop, en alle vaste deeltjies sal sink na die onderkant van die tenk. Wanneer produksie hervat word, moet lugroer vir ongeveer 1-2 uur uitgevoer word, en die deeltjies kan ten volle geroer word voordat produksie kan begin.

Na toetsing en opbou van ondervinding in die produksiepraktyke van verskeie fabrieke, is die verbruik van verskeie bymiddels soos volg:

Solank die bogenoemde verbruik aangevul word, kan die voorkoms van die deklaag en voldoende deeltjiedigtheid gewaarborg word.

(6) Veiligheidswaarskuwing:

Bigley beveel aan dat jy die materiaalveiligheidsinligting van hierdie lees produk voordat u hierdie produk gebruik. Die materiaalveiligheidsdatablad kan van die maatskappy verkry word.

(7) Aankoopinligting