Trong quá trình sản xuất sử dụng Dung dịch mạ niken không dùng điện , phôi cần trải qua quá trình xử lý nhiệt. Vai trò của cái này là gì?
Theo kinh nghiệm thực địa và đặc điểm của sản phẩm Giải pháp mạ niken không điện phân Ni-809, Bigolly Technology đã đưa ra một phân tích, chủ yếu bao gồm ba điểm sau:
1. Tăng độ cứng của lớp phủ. Thông thường, độ cứng của lớp mạ niken không điện phân là HV300~500. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng của lớp phủ niken điện phân có thể được cải thiện rất nhiều. Sau khi nung ở 400 ℃ trong 1 giờ, độ cứng của lớp phủ có thể đạt HV1000. Trong quá trình sản xuất, nhiệt độ xử lý nhiệt được khuyến nghị là 380 ~ 400 ℃ trong 1 giờ.
2. Cải thiện tính chất từ tính của lớp phủ. Tính chất từ tính của lớp phủ niken điện phân phụ thuộc vào hàm lượng phốt pho và nhiệt độ xử lý nhiệt của lớp phủ. Lớp phủ chỉ có từ tính yếu khi hàm lượng phốt pho của nó vượt quá 8%, trong khi nó không có từ tính khi hàm lượng phốt pho của nó vượt quá 11,4% .Nói chung, tính chất từ của lớp phủ sau khi xử lý nhiệt sẽ được cải thiện đáng kể. Ví dụ, tính chất từ tính của lớp phủ thu được bằng cách sử dụng chất lỏng niken hóa học là 160A/m mà không cần xử lý quá nhiệt, trong khi 8800A/m sau khi xử lý nhiệt 350 ℃.
3. Giảm điện trở suất của lớp phủ. Điện trở suất của lớp phủ niken không điện phân có liên quan đến hàm lượng phốt pho. Hàm lượng của lớp phủ càng cao thì điện trở suất càng lớn. Ngoài ra, điện trở suất của lớp phủ niken không điện phân sẽ giảm đáng kể sau khi xử lý nhiệt. Ví dụ, điện trở suất của lớp phủ niken không điện phân có hàm lượng phốt pho là 7,5% sau khi xử lý nhiệt 400 ℃ là từ 75 μ Ω· cm xuống còn 25 μ Ω·cm。
Vì vậy, đây là ba lý do tại sao phôi cần được xử lý nhiệt trong quá trình sản xuất sử dụng giải pháp mạ niken không điện hóa. Nếu bạn quan tâm đến giải pháp mạ niken không điện hóa, vui lòng liên hệ với Dịch vụ khách hàng của Bigolly để nhận các mẫu miễn phí và thông tin kỹ thuật chi tiết!
Nếu bạn muốn biết thêm về mạ niken không điện hóa, bạn có thể nhấp vào để xem " Bách khoa toàn thư về mạ điện".
