dan foydalanishni ishlab chiqarish jarayonida, ba'zida ishlov beriladigan qismning qoplamasining dispersiya ko'rsatkichi yomon bo'ladi va yuqori va past joylar orasidagi qalinlik farqi katta. Bunga nima sabab bo'ladi? Dala tajribasi va mahsulotning kislotali mis qoplamali oqartiruvchi
Cu-510 xususiyatlariga ko'ra, Bigolly Technology asosan quyidagi to'rtta sababga ko'ra tahlil qildi: 1. Agar vannadagi mis sulfat kontsentratsiyasi juda yuqori yoki juda past bo'lsa, vannaning o'tkazuvchanligi yomon bo'ladi, qoplama qo'pol bo'ladi, anod osongina passivlanadi va suvning tarqalishi. qoplama yomon bo'ladi.Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida qoplama eritmasining har bir komponentining konsentratsiyasini o'z vaqtida tahlil qilish va jarayon oralig'ida nazorat qilish kerak. kislotali mis qoplama oqartiruvchi
2. Qoplama eritmasining harorati nisbatan yuqori. kislotali mis oqartiruvchi Cu-510 qo'llanilganda, hammom harorati 20 ℃ va 45 ℃ oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Yuqori harorat qoplama eritmasining o'tkazuvchanligini yaxshilashi mumkin bo'lsa-da, qoplamaning kristallanishi nisbatan qo'pol va dispersiya ko'rsatkichi nisbatan yomon.
3. Qoplama eritmasidagi tekislashtiruvchi yoki oqartiruvchi yetarli emas. Nivelir qoplamaning past maydonining yorqinligi va tekislash effektini yaxshilashi mumkin. To'g'ridan-to'g'ri tekislash moslamasi etarli bo'lmaganda, qoplamani qoplash effekti yomon bo'ladi va yorqin nosozlik fenomeni paydo bo'ladi. Yorqinlashtirgich donni tozalashni ta'minlash, past maydon dispersiyasini va namlashni yaxshilash va yuqori va o'rta maydon yorqinligini tekislash effektini ta'minlash uchun ishlatiladi. Oqartiruvchi etarli bo'lmaganda, qoplama yorqinlikni tekislash, pürüzlülük va dispersiya qobiliyatiga ega emas.
4. Qoplama eritmasidagi organik aralashmalar miqdori yuqori. Ishlab chiqarishning rivojlanishi bilan qo'shimchalar yoki yog'larning parchalanish mahsulotlari. qoplama eritmasida doimiy ravishda to'planadi. Ushbu organik aralashmalarning miqdori yuqori bo'lsa, qoplamaning mo'rtligi nisbatan katta bo'ladi, dispersiya ko'rsatkichi yomon bo'ladi va yorqinligi yomonlashadi.
Shuning uchun biz to'lashimiz kerak. Qoplama eritmasi yaxshi dispersiyaga ega bo'lishini ta'minlash, nosozliklar paydo bo'lishini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun
dan foydalanish jarayonida yuqoridagi to'rt nuqtaga e'tibor bering. Agar kislotali mis qoplama oqartiruvchi bilan qiziqsangiz, iltimos, Bigolly mijozlarga xizmat ko'rsatish bilan bog'laning. bepul namunalar va batafsil texnik ma'lumotlarni olish uchun! Agar mis qoplama haqida ko'proq bilishni istasangiz, " kislotali mis qoplama oqartiruvchi
" ni tekshirishingiz mumkin. .Industry NewsSanoat yangiliklari
