Причина смуг на покритті в зоні сильного струму заготовки при використанні лужної добавки цинк-нікелевого сплаву для виробництва

Причина смуг на покритті в зоні сильного струму заготовки при використанні лужної добавки цинк-нікелевого сплаву для виробництва

Fri Dec 16 21:09:41 CST 2022

Коли ми використовуємо добавка до лужного цинк-нікелевого сплаву для виробництва, іноді покриття в зоні сильного струму заготовки має смуги, які серйозно впливають на зовнішній вигляд і продуктивність покриття. Отже, як може виникнути це явище?

Згідно з польовим досвідом і характеристиками продукту добавка для нанесення покриття на цинк-нікелевий сплав BZ-617, компанія Bigolly Technology провела аналіз з наступних чотирьох причин :

1. Вміст іонів нікелю в розчині для нанесення покриття низький. Коли концентрація іонів нікелю в розчині для нанесення покриття низька, вміст нікелю в покритті сплаву відповідно низький. вміст нікелю становить менше 12%, нижня ділянка покриття буде коричневою, а висока ділянка матиме смуги.

2. Температура ванни висока. Зміна температури ванни вплине на швидкість осадження нікелю. Коли температура висока, смуги легко з’являються в зоні сильного струму покриття. Тому температуру розчину для покриття слід контролювати на рівні 20~28 ℃.

3. Концентрація комплексоутворювача низька. Комплексоутворювач може запобігти осадженню гідроксиду нікелю у ванні, покращити пасивуючу здатність покриття в зоні низького струму та дисперсійну здатність ванни. Коли концентрація комплексоутворювача низька, різниця товщини між високою і низькі ділянки покриття великі, ефект пасивації поганий, і покриття в зоні сильного струму схильне до смуг. Тому концентрацію комплексоутворювача слід контролювати в межах процесу.

4. Концентрація Відбілювач є низьким. Відбілювачі можуть покращити яскравість покриття, покращити розподіл сплаву покриття та обмежити осадження на ділянках із сильним струмом. Коли концентрація відбілювача низька, яскравість покриття погана, і осадження Швидкість у високій зоні покриття висока, тому феномен смуг легко з’являється. Тому концентрація відбілювача повинна контролюватися на рівні 5~7 мл/л (підвісне покриття) або 3~5 мл/л (ствольове покриття).

Таким чином, ми повинні звернути увагу на наведені вище чотири моменти під час використання добавки для лужного цинк-нікелевого сплаву, що може уникнути смугового явища покриття заготовки та вплинути на зовнішній вигляд і якість роботи покриття, а також зменшити виникнення несправностей. Якщо ви зацікавлені в добавки для лужного цинк-нікелевого сплаву, зв’яжіться з Служба підтримки клієнтів Bigolly, щоб отримати безкоштовні зразки та детальну технічну інформацію!

Якщо ви хочете дізнатися більше про цинк-нікелевий сплав, натисніть, щоб переглянути "Поширена проблема".