У процесі використання рішення для безелектричного нікелювання заготовка може отримати рівномірну товщину покриття, а також може гнучко контролювати товщину покриття. У той же час заготовка може ефективно підвищити зносостійкість, стійкість до корозії та твердість. Які робочі точки в процесі виробництва забезпечують стабільність розчину покриття, продовжують термін служби та зменшують кількість поломок?
Згідно з польовим досвідом і характеристиками продукту рішення для безелектричного нікелювання Ni-809, компанія Bigolly Technology провела аналіз, в основному враховуючи наступні сім пунктів:
1. Попередня обробка заготовки. Перед гальванічним нікелюванням заготовку необхідно ефективно обробити для видалення бруду з поверхні, наприклад полірування, хімічне знежирення, ультразвукове очищення тощо, щоб гарантувати, що поверхня заготовки чиста.
2 Чистота води. Чистота води, яка використовується для приготування розчину для хімічного нікелювання, або доданої води повинна бути гарантована. Якщо використовується вода, що містить металеві домішки, іони кальцію та магнію, частки та інші домішки, покриття буде дискваліфіковано.
3. Вибір ванни для нанесення покриття. Корпус резервуара, який використовується для безгальванічного нікелювання, повинен бути виготовлений з нержавіючої сталі або поліпропілен, який витримує високу температуру та має тривалий термін служби, а також може запобігти відкладенню хімічного нікелю на корпусі бака.
4. Циркуляційна система фільтрації. Частинки або інші нерозчинні речовини в розчині для покриття призведуть до пошкодження поверхні заготовки бути шорстким, поганою яскравістю та іншими явищами, яких можна уникнути за допомогою циркуляційної фільтрації розчину для покриття.
5. Контроль температури ванни. Під час виробництва безгальванічного нікелювання температуру ванни слід контролювати в межах діапазон 86~91 ℃. Занадто висока або низька температура або високі коливання призводять до дискваліфікації покриття.
6. Аналіз і коригування розчину для покриття. Під час виробничого процесу вміст композиції ванни слід регулярно аналізувати та коригувати, щоб забезпечити баланс іонів нікелю та відновника у ванні. Крім того, значення рН розчину для покриття повільно зростатиме з ходом виробництва. Аміак слід додавати належним чином, щоб відрегулювати значення рН розчину для покриття в межах 4,5~5,0.
7. Постобробка заготовки. Після хімічної обробки нікелем заготовка потребує обробки хроматною пасивацією або обробки дегідруванням випікання, що може ефективно підвищити стійкість до корозії та твердість поверхні покриття заготовки.
Таким чином, ми можемо покращити стабільність розчину для покриття, продовжити термін служби розчину та ефективно знизити собівартість виробництва за допомогою вищезгаданих семи операцій точок у процесі використання рішення для безелектричного нікелювання. Якщо вас також цікавить безелектричне нікелювання рішення,, будь ласка, зв’яжіться з Службою підтримки клієнтів Bigolly для безкоштовні зразки та детальна технічна інформація!
Якщо ви хочете дізнатися більше про неелектричне нікелювання, ви можете перевірити "Новини галузі".
