ในกระบวนการผลิตของ โซลูชันการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า นั้น ชิ้นงานจำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน บทบาทของสิ่งนี้คืออะไร
จากประสบการณ์ภาคสนามและลักษณะของผลิตภัณฑ์ น้ำยาชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า Ni-809 บริษัท Bigolly Technology ได้ทำการวิเคราะห์ โดยส่วนใหญ่รวมถึงประเด็นสามประเด็นต่อไปนี้:
1. เพิ่มความแข็งของการเคลือบ โดยทั่วไป ความแข็งของการชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าคือ HV300~500 หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ความแข็งของการเคลือบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก หลังจากให้ความร้อนที่ 400 ℃ เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ความแข็งของสารเคลือบจะสูงถึง HV1000 ในกระบวนการผลิต ขอแนะนำให้รักษาอุณหภูมิที่ 380~400 ℃ เป็นเวลา 1 ชั่วโมง
2. ปรับปรุงคุณสมบัติทางแม่เหล็ก ของสารเคลือบ คุณสมบัติทางแม่เหล็กของการเคลือบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าขึ้นอยู่กับปริมาณฟอสฟอรัสและอุณหภูมิในการอบชุบด้วยความร้อนของสารเคลือบ สารเคลือบจะมีสภาพแม่เหล็กอ่อนก็ต่อเมื่อมีปริมาณฟอสฟอรัสเกิน 8% ในขณะที่ไม่มีสารแม่เหล็กเมื่อมีปริมาณฟอสฟอรัสเกิน 11.4% โดยทั่วไป คุณสมบัติทางแม่เหล็กของการเคลือบหลังการอบชุบจะได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น คุณสมบัติทางแม่เหล็กของการเคลือบที่ได้จากการใช้สารเคมีนิกเกิลเหลวคือ 160A/m โดยไม่ผ่านการอบร้อน ขณะที่ 8800A/m หลังการอบชุบด้วยความร้อน 350 ℃
3. ลดความต้านทานของสารเคลือบ ความต้านทานของสารเคลือบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้านั้นสัมพันธ์กับปริมาณฟอสฟอรัส ยิ่งเนื้อหาของการเคลือบสูง ความต้านทานก็จะยิ่งมากขึ้น นอกจากนี้ ความต้านทานของการเคลือบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าจะลดลงอย่างมากหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ตัวอย่างเช่น ความต้านทานของการเคลือบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าที่มีปริมาณฟอสฟอรัส 7.5% หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน 400 ℃ คือตั้งแต่ 75 μ Ω· cm ลงไปถึง 25 μ Ω·cm。
ดังนั้น 3 เหตุผลนี้จึงเป็นเหตุผลสามประการว่าทำไมชิ้นงานถึงต้องการการรักษาความร้อนในกระบวนการผลิตโดยใช้ น้ำยาชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า หากคุณสนใจ น้ำยาชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า โปรด ติดต่อ ฝ่ายบริการลูกค้า Bigolly สำหรับตัวอย่างฟรีและข้อมูลทางเทคนิคโดยละเอียด!
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า คุณสามารถคลิก เพื่อดู " สารานุกรมการชุบด้วยไฟฟ้า".
