ในกระบวนการผลิตที่ใช้ สารเติมแต่งอัลคาไลน์ ซิงค์ นิเกิล อัลลอยด์ ชิ้นงานจะดำคล้ำที่ตะขอ ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของชิ้นงานอย่างมาก ดังนั้น อะไรเป็นสาเหตุของปรากฏการณ์นี้
อ้างอิงจาก ประสบการณ์ภาคสนามและคุณลักษณะของ สารเติมแต่งโลหะผสมสังกะสีอัลคาไลน์ BZ-617, Bigolly Technology ได้วิเคราะห์สี่จุดต่อไปนี้:
1. สังกะสีต่ำและนิกเกิลสูงในสารละลายชุบจะทำให้คุณภาพต่ำ ความสามารถในการกระจายตัวของน้ำยาชุบ และการเกิดสีดำบนขอเกี่ยวของชิ้นงาน ในระหว่างกระบวนการผลิต ควรควบคุมความเข้มข้นมวลของสังกะสีและนิเกิลในน้ำยาชุบภายในช่วงของกระบวนการ
2. ความเข้มข้นไม่เพียงพอของ สารเพิ่มความสว่างโลหะผสมสังกะสีนิกเกิลในอ่างจะส่งผลต่อรหัสตำแหน่งของโลหะผสมสังกะสีนิกเกิล ส่งผลให้อ่างมีการกระจายตัวไม่ดี ในระหว่างกระบวนการผลิต สามารถใช้การทดลองเซลล์ฮัลล์เพื่อกำหนดและปรับความเข้มข้นของสารเพิ่มความสดใสภายในช่วงปกติได้
3. อิทธิพลของโลหะเจือปนในน้ำยาชุบด้วยการพัฒนาการผลิต เนื้อหาของโลหะเจือปนในน้ำยาชุบจะยังคงสะสมอยู่ เมื่อสิ่งเจือปนโลหะมีปริมาณมาก ความสามารถในการกระจายตัวของน้ำยาชุบจะต่ำ และการเคลือบก็จะดำคล้ำด้วย0# ควรใช้แผ่นสังกะสีในกระบวนการผลิตเพื่อลดการละลายของสิ่งเจือปนโลหะอื่นๆ และ ต้องใช้วิธีอิเล็กโทรไลต์เป็นประจำในการบำบัดน้ำยาชุบ
4. ความเข้มข้นของมวลของโซเดียมคาร์บอเนตในอ่างน้ำสูง ความเข้มข้นสูงของโซเดียมคาร์บอเนตจะลดประสิทธิภาพปัจจุบันของแคโทด ส่งผลต่อ codeposition ของซิงค์ นิเกิล อัลลอยด์ และนำไปสู่การเคลือบสีดำ วิธีการแช่แข็งสามารถใช้เพื่อลดอุณหภูมิของอ่างให้เหลือประมาณ 5 ℃ หากปริมาณโซเดียมคาร์บอเนตในอ่างสูง โซเดียมคาร์บอเนตจะตกผลึก และสามารถกำจัดโซเดียมคาร์บอเนตได้มากขึ้นโดยการกรองน้ำ
ดังนั้น เมื่อเราใช้ สารเติมแต่งอัลคาไลน์ ซิงค์ นิกเกิล อัลลอยด์ ในการผลิต เราควรใส่ใจกับสี่จุดนี้เมื่อชิ้นงานดำคล้ำที่ตะขอ ดังนั้น เพื่อรักษาความสม่ำเสมอที่ดีขึ้นและความสามารถในการกระจายตัวของน้ำยาชุบ หากคุณสนใจ สังกะสีอัลคาไลน์ สารเติมแต่งโลหะผสมนิกเกิล โปรดติดต่อ ฝ่ายบริการลูกค้า Bigolly เพื่อรับตัวอย่างฟรีและข้อมูลทางเทคนิคโดยละเอียด!
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโลหะผสมสังกะสีนิกเกิล คุณสามารถคลิกเพื่อดู "ปัญหาทั่วไป"
