V procese použitia Riešenie bezelektrického pokovovania niklom môže obrobok získať rovnomernú hrúbku povlaku a môže tiež flexibilne kontrolovať hrúbku povlaku. Súčasne môže obrobok účinne zvýšiť odolnosť proti opotrebovaniu, koróziu a tvrdosť. Aké sú pracovné body vo výrobnom procese na zabezpečenie stability pokovovacieho roztoku, predĺženie životnosti a zníženie výskytu porúch?
Podľa skúseností v teréne a charakteristík produktu roztok bezelektrického pokovovania niklom Ni-809 spoločnosť Bigolly Technology vykonala analýzu, ktorá zahŕňa najmä nasledujúcich sedem bodov:
1. Predúprava obrobku. Pred bezprúdovým niklovaním musí byť obrobok účinne predupravený, aby sa odstránili nečistoty z povrchu, ako je leštenie, chemické odmasťovanie, čistenie ultrazvukom atď., aby sa zabezpečilo, že povrch obrobku bude čistý.
2 Čistota vody Musí byť zaručená čistota vody použitej na prípravu roztoku na chemické pokovovanie niklom alebo pridanej vody. Ak sa použije voda obsahujúca kovové nečistoty, ióny vápnika a horčíka, častice a iné nečistoty, povlak bude diskvalifikovaný.
3. Výber pokovovacieho kúpeľa. Teleso nádrže používané na bezprúdové pokovovanie niklom musí byť vyrobené z nehrdzavejúcej ocele resp. polypropylén, ktorý odoláva vysokým teplotám a má dlhú životnosť a môže tiež zabrániť usadzovaniu chemického niklu na tele nádrže.
4. Cirkulačný filtračný systém.Častočky alebo iné nerozpustné látky v pokovovacom roztoku spôsobia povrch obrobku byť drsný, slabá belosť a iné javy, ktorým sa dá vyhnúť cirkulačnou filtráciou pokovovacieho roztoku.
5. Kontrola teploty kúpeľa.Pri výrobe bezprúdového niklovania by sa teplota kúpeľa mala kontrolovať v rámci rozsah 86 ~ 91 ℃. Príliš vysoká alebo nízka teplota alebo veľké kolísanie väčšinou povedie k diskvalifikácii povlaku.
6. Analýza a úprava pokovovacieho roztoku. Počas výrobného procesu sa musí obsah zloženia kúpeľa pravidelne analyzovať a upravovať tak, aby rovnováha niklového iónu a redukčného činidla v kúpeli. Okrem toho sa hodnota pH pokovovacieho roztoku bude pomaly zvyšovať s postupom výroby. Amoniak by mal byť pridaný správne, aby sa nastavila hodnota pH pokovovacieho roztoku v rozsahu 4,5 ~ 5,0.
7. Následné spracovanie obrobku. Po chemickom ošetrení niklom potrebuje obrobok ošetrenie pasiváciou chrómanom alebo vypaľovaním dehydrogenačné ošetrenie, ktoré môže efektívne zlepšiť odolnosť proti korózii a povrchovú tvrdosť povlaku obrobku.
Preto môžeme zlepšiť stabilitu pokovovacieho roztoku, predĺžiť životnosť roztoku a efektívne znížiť výrobné náklady prostredníctvom vyššie uvedených siedmich operácií body v procese používania riešenie bezelektrického pokovovania niklom. Ak máte záujem aj o bezelektrické pokovovanie niklom solution,, kontaktujte zákaznícky servis Bigolly for bezplatné vzorky a podrobné technické informácie!
Ak sa chcete dozvedieť viac o bezprúdovom niklovaní, pozrite si "Industry News".
