Patru motive pentru dispersia slabă a acoperirii în producția de înălbitor de placare cu cupru acid

Patru motive pentru dispersia slabă a acoperirii în producția de înălbitor de placare cu cupru acid

Fri Dec 16 19:49:53 CST 2022

În procesul de producție de utilizare a Îlbitor de placare cu cupru acid, capacitatea de dispersie a acoperirii piesei de prelucrat este relativ slabă, iar diferența de grosime între zonele înalte și cele joase este relativ mare. Ce cauzează acest lucru?

Conform experienței de teren și a caracteristicilor produsului Cupru acid înălbitor de placare Cu-510, Bigolly Technology a făcut analize, în principal din următoarele patru motive:

1. Dacă concentrația de sulfat de cupru în baie este prea mare sau prea scăzută, conductivitatea băii va fi slabă, acoperirea va fi aspră, anodul va fi ușor pasivat și dispersia acoperirea va fi slabă. Prin urmare, în procesul de producție, concentrația fiecărei componente a soluției de placare trebuie analizată și controlată în intervalul procesului.

2. Temperatura soluției de placare este relativ ridicată. În timpul producției, temperatura băii va fi controlată în intervalul 20 ~ 45 ℃. Deși o temperatură mai mare poate îmbunătăți conductivitatea soluției de placare, cristalizarea stratului de acoperire este relativ aspră, iar dislocarea este relativ slabă. soluția este insuficientă. Nivelatorul Cu-510A poate îmbunătăți luminozitatea și efectul de nivelare al zonei joase a stratului. Când Cu-510A este insuficient, efectul de deplasare al acoperirii este slab și va apărea fenomenul de defect luminos. Încălzitorul Cu-510B este utilizat pentru a asigura rafinarea cerealelor, pentru a îmbunătăți dispersia și umectarea zonei scăzute și pentru a oferi zone înalte și medii. efect de nivelare a luminozității. Când Cu-510B este insuficient, acoperirea este slabă în nivelarea luminozității, rugozitate și dislocare.

4. Conținutul de impurități organice din soluția de placare este ridicat. Odată cu progresul producției, produsele de descompunere a aditivilor sau grăsimilor sunt acumulat continuu în soluția de placare. Când conținutul acestor impurități organice este mare, fragilitatea stratului de acoperire va fi mai mare, efectul de deplasare va deveni mai rău și luminozitatea va deveni, de asemenea, mai proastă.

Prin urmare, ar trebui să fim atenți. la cele patru puncte de mai sus în procesul de utilizare a

pentru a se asigura că soluția de placare are un efect bun de deplasare, a reduce apariția defecțiunilor și a îmbunătăți eficiența producției. Dacă sunteți interesat de Decolorant pentru placare cu cupru acid, vă rugăm să contactați Serviciul clienți Bigolly pentru a obține mostre gratuite și informații tehnice detaliate! Dacă doriți să aflați mai multe despre placarea cu cupru, puteți verifica „Lubitor pentru placare cu cupru acid

„.Industry NewsȘtiri din industrie