În procesul de producție de utilizare a Îlbitor de placare cu cupru acid, uneori performanța de dispersie a acoperirii piesei de prelucrat este slabă, iar diferența de grosime între zonele înalte și cele joase este mare. Ce cauzează acest lucru?
Conform experienței de teren și a caracteristicilor produsului Cupru acid înălbitor de placare Cu-510, Bigolly Technology a făcut analize, în principal din următoarele patru motive:
1. Dacă concentrația de sulfat de cupru în baie este prea mare sau prea scăzută, conductivitatea băii va fi slabă, acoperirea va fi aspră, anodul va fi ușor pasivat și dispersia acoperirea va fi slabă. Prin urmare, în procesul de producție, concentrația fiecărei componente a soluției de placare trebuie analizată în timp și controlată în intervalul procesului.
2. Temperatura soluției de placare este relativ ridicată. În timpul Aplicarea agentului de strălucire cu cupru acid Cu-510, temperatura băii trebuie controlată între 20 ℃ și 45 ℃. Deși o temperatură mai mare poate îmbunătăți conductivitatea soluției de placare, cristalizarea stratului de acoperire este relativ aspră, iar performanța de dispersie este relativ slabă.
3. Nivelatorul sau agentul de strălucire din soluția de placare este insuficient. Nivelatorul poate îmbunătăți luminozitatea și efectul de nivelare al zonei joase a stratului. Atunci când nivelatorul este insuficient, efectul de acoperire a stratului este slab și va apărea fenomenul de defecțiune luminosă. Încălzitorul este utilizat pentru a asigura rafinarea cerealelor, pentru a îmbunătăți dispersia și umezirea zonei scăzute și pentru a oferi un efect de nivelare a luminozității zonei înalte și medii. Când agentul de strălucire este insuficient, acoperirea este slabă în nivelarea luminozității, rugozitatea și capacitatea de dispersie.
4. Conținutul de impurități organice din soluția de placare este ridicat. Odată cu progresul producției, produsele de descompunere a aditivilor sau grăsimilor se acumulează continuu în soluția de placare. Când conținutul acestor impurități organice este mare, fragilitatea stratului de acoperire va fi relativ mare, performanța de dispersie va fi slabă și luminozitatea va deveni mai proastă.
Prin urmare, ar trebui să plătim atenție la cele patru puncte de mai sus în procesul de utilizare a Decolorant pentru placare cu cupru acid pentru a vă asigura că soluția de placare are o performanță bună de dispersie, a reduce apariția defecțiunilor și a îmbunătăți eficiența producției. Dacă sunteți interesat de Decolorant pentru placare cu cupru acid, vă rugăm să contactați Serviciul clienți Bigolly pentru a obține mostre gratuite și informații tehnice detaliate!
Dacă doriți să aflați mai multe despre placarea cu cupru, puteți verifica „Știri din industrie” .
