Quando usamos aditivos de cromagem decorativa, a peça de trabalho pode obter uma camada de cromagem brilhante com boa cobertura. Às vezes, o brilho da camada de cromagem na peça de trabalho é muito pobre. Qual é o motivo?
A Bigolly Technology fez análises com base na experiência de campo e nas características de cromagem decorativa aditivos Cr-9 para o produto, inclui principalmente os quatro pontos a seguir:
1. A proporção de anidrido crômico para ácido sulfúrico na solução de galvanização não está dentro da faixa do processo. No processo de cromagem decorativa geral, a proporção de anidrido crômico para ácido sulfúrico é de 200:1. Com o aumento do concentração de anidrido crômico, a condutividade do revestimento aumenta e a capacidade de cobertura do revestimento também aumenta, mas a eficiência atual do cátodo diminui. Quando o ácido sulfúrico é insuficiente, o revestimento de cromo é relativamente áspero; Quando o teor de ácido sulfúrico é alto, não há cromo na área de baixa densidade de corrente do revestimento. Portanto, seu teor e proporção devem ser rigorosamente controlados no processo de produção.
2. A densidade de corrente não corresponde.O a densidade de corrente do revestimento de cromo tem uma ótima relação com o desempenho do banho e a aparência do revestimento. Quando a densidade de corrente é baixa, a eficiência atual do revestimento de cromo é baixa e o brilho do revestimento também é ruim. Bigolly sugeriu que a densidade de corrente durante a cromagem deve ser controlada acima de 15A/dm2.
3. A concentração de cromo trivalente na solução de cromagem é muito alta. Quando a concentração de cromo trivalente na solução de cromagem é alto, o filme coloidal formado na camada de cromo é espesso e denso, o ácido sulfúrico é difícil de dissolver e a camada de cromo só pode crescer nos grãos originais, resultando em cristais de revestimento ásperos, escuros e sem brilho.
4 . Ferro, cobre, zinco e outras impurezas na solução de revestimento são muito altas. Os íons de ferro na solução de revestimento vêm principalmente do acúmulo de gotas e dissolução da peça. Quando o teor de impurezas de ferro no banho é maior que 8 g/L , a condutividade do banho diminui, a corrente é instável e a faixa brilhante do revestimento diminui. No entanto, quando a impureza de cobre na solução de galvanização é maior que 5g/L e a impureza de zinco é maior que 3g/L, o a cobertura do revestimento e a faixa de brilho serão significativamente reduzidas.
Portanto, ao usar aditivos decorativos para cromagem, devemos prestar atenção aos quatro pontos acima para garantir que o revestimento da peça de trabalho tenha bom brilho.Se você estiver interessado em aditivos decorativos para cromagem, por favor entre em contato com Bigolly atendimento ao cliente para obter amostras grátis e informações técnicas detalhadas!
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