Kiedy używamy alkaliczny dodatek do powlekania stopem cynku i niklu do produkcji, czasami powłoka w obszarze wysokiego prądu przedmiotu obrabianego ma paski, które poważnie wpłyną na wygląd i wydajność powłoki. Jak więc może wystąpić to zjawisko?
Zgodnie z doświadczeniem w terenie i charakterystyką Dodatek do platerowania stopu cynku BZ-617 produktu, firma Bigolly Technology przeprowadziła analizę z następujących czterech powodów :
1. Zawartość jonów niklu w roztworze do galwanizacji jest niska. Gdy stężenie jonów niklu w roztworze do galwanizacji jest niskie, zawartość niklu w powłoce ze stopu jest odpowiednio niska. zawartość niklu jest mniejsza niż 12%, dolny obszar powłoki będzie brązowy, podczas gdy wysoki obszar będzie miał paski.
2. Temperatura kąpieli jest wysoka. Zmiana temperatury kąpieli wpłynie na szybkość osadzania niklu. Gdy temperatura jest wysoka, smugi łatwo pojawiają się w obszarze wysokiego prądu powłoki. Dlatego temperatura roztworu do galwanizacji powinna być kontrolowana na poziomie 20 ~ 28 ℃.
3. Stężenie czynnika kompleksującego jest niskie. Środek kompleksujący może zapobiegać wytrącaniu się wodorotlenku niklu w kąpieli, poprawiać zdolność pasywacji powłoki w strefie niskiego prądu i zdolność dyspersji kąpieli. Gdy stężenie środka kompleksującego jest niskie, różnica grubości między wysokim i niskie obszary powłoki są duże, efekt pasywacji jest słaby, a powłoka w obszarze wysokiego prądu jest podatna na paski. Dlatego stężenie środka kompleksującego powinno być kontrolowane w zakresie procesu.
4. Stężenie rozjaśniacza jest niska. Wybielacze mogą poprawić jasność powłoki, poprawić rozkład stopu w powłoce i ograniczyć osadzanie się obszarów o wysokim natężeniu prądu. Gdy stężenie rozjaśniacza jest niskie, jasność powłoki jest słaba, a osadzanie prędkość w wysokim obszarze powłoki jest szybka, więc zjawisko pasków jest łatwe do pojawienia się. Dlatego stężenie rozjaśniacza powinno być kontrolowane na poziomie 5 ~ 7 ml / L (poszycie wiszące) lub 3 ~ 5 ml / L (poszycie beczki).
W ten sposób powinniśmy zwrócić uwagę na powyższe cztery punkty podczas korzystania z alkaliczne dodatki do galwanizacji stopów cynku i niklu, które mogą uniknąć zjawiska pasków powłoki przedmiotu obrabianego i wpłynąć na wygląd i jakość wykonania powłoki oraz zmniejszyć występowanie awarii. Jeśli jesteś zainteresowany alkaliczne dodatki do galwanizacji stopów cynku i niklu, skontaktuj się z Obsługa klienta Bigolly w celu uzyskania bezpłatnych próbek i szczegółowych informacji technicznych!
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o stopie cynkowo-niklowym, możesz kliknąć, aby wyświetlić „Wspólny problem”.
