Cztery przyczyny słabej dyspersji powłoki na elementach obrabianych w produkcji kwaśnego wybielacza do miedziowania

Cztery przyczyny słabej dyspersji powłoki na elementach obrabianych w produkcji kwaśnego wybielacza do miedziowania

Fri Dec 16 19:33:54 CST 2022

W procesie produkcyjnym przy użyciu rozjaśniacz miedzi kwasowej czasami wydajność dyspersji powłoki przedmiotu obrabianego jest słaba, a różnica grubości między wysokimi i niskimi obszarami jest duża. Co to powoduje?

Zgodnie z doświadczeniem w terenie i właściwościami produktu kwasowa miedź wybielacz galwaniczny Cu-510, firma Bigolly Technology przeprowadziła analizę, głównie z czterech następujących powodów:

1. Jeśli stężenie siarczanu miedzi w kąpieli jest zbyt wysokie lub zbyt niskie, przewodność kąpieli będzie słaba, powłoka będzie szorstka, anoda będzie łatwo pasywowana, a dyspersja powłoka będzie słaba. Dlatego w procesie produkcyjnym stężenie każdego składnika roztworu do galwanizacji powinno być analizowane w czasie i kontrolowane w zakresie procesu.

2. Temperatura roztworu do galwanizacji jest stosunkowo wysoka. Podczas zastosowanie kwaśnego rozjaśniacza miedzi Cu-510, temperatura kąpieli powinna być kontrolowana w zakresie od 20 ℃ do 45 ℃. Chociaż wyższa temperatura może poprawić przewodność roztworu galwanicznego, krystalizacja powłoki jest stosunkowo szorstka, a wydajność dyspersji jest stosunkowo słaba.

3. Niwelator lub rozjaśniacz w roztworze do galwanizacji jest niewystarczający. Niwelator może poprawić jasność i efekt wyrównywania dolnego obszaru powłoki. Gdy niwelator jest niewystarczający, efekt pokrycia powłoki jest słaby i wystąpi zjawisko jasnego defektu. Rozjaśniacz służy do wygładzenia ziarna, poprawy dyspersji i zwilżania małych obszarów oraz zapewnienia efektu wyrównywania jasności w wysokich i średnich obszarach. Gdy rozjaśniacz jest niewystarczający, powłoka ma słabe wyrównywanie jasności, chropowatość i zdolność dyspersji.

4. Zawartość zanieczyszczeń organicznych w roztworze do galwanizacji jest wysoka. Wraz z postępem produkcji produkty rozkładu dodatków lub smaru są stale gromadzone w roztworze galwanicznym. Gdy zawartość tych zanieczyszczeń organicznych jest wysoka, kruchość powłoki będzie stosunkowo duża, wydajność dyspersji będzie słaba, a jasność ulegnie pogorszeniu.

Dlatego powinniśmy zapłacić zwróć uwagę na powyższe cztery punkty w procesie używania rozjaśniacz do miedziowania kwasowego, aby upewnić się, że rozwiązanie do powlekania ma dobrą wydajność dyspersji, zmniejszyć występowanie awarii i poprawić wydajność produkcji. Jeśli jesteś zainteresowany rozjaśniacz do miedziowania kwasowego, skontaktuj się z Obsługa klienta Bigolly aby uzyskać bezpłatne próbki i szczegółowe informacje techniczne!

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o miedziowaniu, możesz sprawdzić „Wiadomości branżowe” .