を使用した製造工程では、コーティングの溶着性が悪い場合があります。その理由は何ですか?現場での経験と製品無電解ニッケルめっき液
Ni-809の特性に基づいて、Bigolly Technologyは主に次の6つの点を含む分析を行いました: 1.コーティングのリン含有量。無電解ニッケルコーティングのはんだ付け性は、コーティングのリン含有量に反比例します。コーティングのリン含有量が低い場合、コーティングの溶接性は良好です。コーティングのリン含有量が 9% を超えると、コーティングの溶接性が低下します。これは、リンが非金属であるためです。リン含有量の増加に伴い、コーティングの非金属特性が徐々に改善され、コーティングのはんだ付け性が悪化します.無電解ニッケルメッキ溶液
2.電気めっき条件の影響.得られるコーティングは、電気めっき条件によって異なります。電気めっきプロセスにおけるめっき溶液の濃度、温度、およびpH値は、リン含有量に大きな影響を与えます。リン含有量は、温度の上昇とともに減少しました。 pH値の増加に伴い、コーティングのリン含有量はそれに応じて減少します。したがって、良好な溶接性を備えたコーティングを得るには、電気めっきプロセスのすべてのパラメーターをプロセス範囲内で制御する必要があります.
3.コーティングの効果無電解ニッケル コーティングのはんだ付け性は、コーティングの厚さに関係します。コーティングの厚さが薄すぎると、気孔率が非常に高くなり、はんだペーストが多くの場所で母材から分離できず、溶接が不十分になります。したがって、無電解ニッケル コーティングの厚さは 1 μm 以上にする必要があります。
4. 浴の老化の影響.生産の進行に伴い、浴は徐々に老化し、浴中の亜リン酸ナトリウムの含有量は徐々に増加します.同じ操作条件下では、コーティングのリン含有量は徐々に増加するため、コーティングの溶接性が低下します.
5.金属添加剤の影響.一部の無電解ニッケルメッキ溶液は金属添加剤を添加し、コーティングの溶接性に大きな影響を与えます.一般に、添加されたメッキ溶液の溶接性能は
6. ワークの保管時間と環境の影響 ワークの保管時間と環境は、溶接性に大きな影響を与えます。酸性またはアルカリ性の環境では、ワークピースの表面が酸化され、溶接が困難になります。
このように、良好な状態を維持できる
を使用するプロセスでは、上記の 6 つの点に注意する必要があります。無電解ニッケルめっきの溶接性を向上させ、生産効率を安定させます。無電解ニッケルめっき液にご興味のある方は、Bigolly カスタマー サービスまで無料サンプルや詳しい技術情報をお問い合わせください! 無電解ニッケル メッキについて詳しく知りたい場合は、クリックして「無電解ニッケルめっき液
」を表示できます。Common problemよくある問題
