を使用する製造工程では、ワークコーティングの分散能力が比較的低く、高低領域の厚さの差が比較的大きくなります。この原因は何ですか? 現場での経験と製品 酸性銅めっき光沢剤
Cu-510 の特性に基づいて、Bigolly Technology は主に次の 4 つの理由で分析を行いました: 1.浴中の硫酸銅の濃度が高すぎたり低すぎたりすると、浴の導電率が低下し、コーティングが粗くなり、陽極が不動態化されやすくなり、したがって、製造プロセスでは、メッキ液の各成分の濃度を分析し、プロセス範囲内で制御する必要があります。酸性銅めっき光沢剤
2. メッキ液の温度は比較的高いです。浴温は 20~45 ℃ 以内に制御してください。温度が高いほどめっき液の導電率は向上しますが、コーティングの結晶化は比較的粗く、転位は比較的貧弱です。
3. めっき中のレベラーまたは光沢剤レベラーCu-510Aは塗膜の低域の明るさとレベリング効果を向上させることができます。 Cu-510Aが不十分な場合、コーティングの変位効果が乏しく、輝点欠陥の現象が発生します.光沢剤Cu-510Bは、粒子の微細化を提供し、低領域分散と濡れ性を改善し、高および中間領域を提供するために使用されます輝度レベリング効果。 Cu-510Bが不足すると、皮膜の光沢レベリング、ざらつき、転位が乏しくなります。
4. めっき液中の有機不純物の含有量が高くなります。生産の進行に伴い、添加剤やグリースの分解生成物がこれらの有機不純物の含有量が多いと、コーティングの脆性が大きくなり、変位効果が悪化し、輝度も悪化します。
したがって、注意を払う必要があります。
を使用する過程で上記の4点を徹底することで、めっき液の置換効果を高め、故障の発生を減らし、生産効率を向上させます。酸性銅メッキ光沢剤にご興味のある方は、Bigollyカスタマーサービス無料サンプルと詳細な技術情報を入手するには!銅メッキについて詳しく知りたい場合は、「酸性銅メッキ光沢剤
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