U procesu korištenja rješenje za bezelektričko niklanje, neki proizvodi bezelektričkog premazivanja niklom moraju imati dobru disperzibilnost i zavarljivost, te se mogu zavarivati mnogo puta i biti kompatibilni s različitim topiteljima. Međutim, sposobnost lemljenja nekih proizvoda je loša. Koji čimbenici će utjecati na lemljivost neelektričkog premaza nikla?
Prema iskustvu na terenu i karakteristikama proizvoda rješenje za neelektričko poniklavanje Ni-809, Bigolly Technology je napravio analizu koja uglavnom uključuje sljedećih šest čimbenika:
1. Učinak sadržaja fosfora u prevlaci. Sadržaj fosfora ima izravan učinak na taloženje i otpornost na koroziju kemijskog sloja nikla. Općenito, zavarljivost prevlake bez elektroličkog nikla bolji je kada se sadržaj fosfora kontrolira na 7%~9%, ali zavarljivost je lošija kada je sadržaj fosfora viši. Stoga, u proizvodnom procesu, kupka treba prilagoditi koncentraciju sastava kako bi se osigurao konstantan sadržaj fosfora u premazu .
2. Utjecaj pH kupke i temperature. Previsoka pH vrijednost u općoj otopini za kemijsko poniklavanje smanjit će sadržaj fosfora u prevlaci, otpornost prevlake na koroziju i učinkovitost zavarivanja. pH vrijednost prevlake otopinu treba kontrolirati unutar 4,8~5,2 kako bi se osiguralo da premaz ima dobru zavarljivost.
3. Utjecaj strukture neelektričkog premaza nikla. Općenito, što su manje čestice nanesene na kemijski premaz nikla, to je bolja kompaktnost premaza , bolja je otpornost na koroziju i zavarljivost prevlake. Međutim, svi nedostaci ili nepravilnosti u kemijskoj prevlaci nikla mogu dovesti do lokalne prekomjerne korozije, što rezultira lošom otpornošću na koroziju i zavarljivošću prevlake.
4. Utjecaj taloženja brzina kemijskog sloja nikla. Tijekom proizvodnog procesa bezelektričkog poniklanja, možemo kontrolirati normalnu brzinu taloženja kemijskog sloja nikla podešavanjem temperature i pH vrijednosti otopine za nanošenje, kao i koncentracije komponenti otopine za nanošenje, kako bi se osigurala kompaktnost sloja legure nikla i fosfora i izbjegle pukotine između zrna na granici. Općenito, brzina nanošenja bezelektričkog poniklavanja trebala bi se kontrolirati unutar 12~18 μm/H, što može osigurati da premaz ima dobru zavarljivost .
5. Učinak stabilizatora u kupki za bezelektrično poniklavanje. Stabilizator može održati stabilnost kupke i spriječiti spontanu redukciju i taloženje nikla. Kada je sadržaj stabilizatora u kupki nizak, stabilnost kupke je loša, kupka se lako razgrađuje, premaz je grub, a sposobnost lemljenja je loša.
6. Utjecaj servisnog ciklusa otopine za elektroličko poniklavanje. S napretkom proizvodnje, nusprodukt fosfit će biti proizvodi se u kadi i zagađuje kadu. Akumulacija organske tvari u otopini za nanošenje je veća, stopa taloženja je sporija, a uvrštavanje organske tvari u premaz je veće, tako da je zavarljivost premaza loša. Kada Ni -809 otopina za galvanizaciju koristi se 8~12 ciklusa, otopina za galvanizaciju može se pravilno zamijeniti.
Stoga bismo trebali obratiti pozornost na gornjih šest točaka u procesu korištenja rješenje za bezelektrično poniklavanje kako bismo osigurali da neelektrični premaz nikla ima dobra zavarljivost. Ako ste zainteresirani za rješenje za bezelektrično poniklavanje, kontaktirajte Bigolly korisnička služba za besplatne uzorke i detaljne tehničke informacije!
Ako želite saznati više o bezelektričnom poniklavanju, možete provjeriti "Galvanska enciklopedija".
