उत्पादन के लिए क्षारीय जस्ता निकल मिश्र धातु चढ़ाना योज्य का उपयोग करते समय वर्कपीस के उच्च वर्तमान क्षेत्र में कोटिंग पर पट्टी का कारण

उत्पादन के लिए क्षारीय जस्ता निकल मिश्र धातु चढ़ाना योज्य का उपयोग करते समय वर्कपीस के उच्च वर्तमान क्षेत्र में कोटिंग पर पट्टी का कारण

Fri Dec 16 17:57:41 CST 2022

जब हम उत्पादन के लिए क्षारीय जस्ता निकल मिश्र धातु चढ़ाना योज्य का उपयोग करते हैं, तो कभी-कभी वर्कपीस के उच्च वर्तमान क्षेत्र में कोटिंग में पट्टियां होती हैं, जो कोटिंग की उपस्थिति और प्रदर्शन को गंभीरता से प्रभावित करती हैं। तो, यह घटना कैसे हो सकती है?

क्षेत्र के अनुभव और उत्पाद के जिंक मिश्र धातु चढ़ाना योज्य BZ-617 की विशेषताओं के अनुसार, बिगोली टेक्नोलॉजी ने निम्नलिखित चार कारणों से विश्लेषण किया है :

1. चढ़ाना समाधान में निकल आयन सामग्री कम है। जब चढ़ाना समाधान में निकल आयन एकाग्रता कम होती है, तो मिश्र धातु कोटिंग में निकल सामग्री समान रूप से कम होती है। निकल सामग्री 12% से कम है, कोटिंग का निचला क्षेत्र भूरा होगा, जबकि उच्च क्षेत्र में पट्टियां होंगी।

2. स्नान तापमान अधिक है। स्नान तापमान में परिवर्तन निकल की जमा दर को प्रभावित करेगा। जब तापमान अधिक होता है, तो कोटिंग के उच्च वर्तमान क्षेत्र में धारियाँ आसानी से दिखाई देती हैं। इसलिए, चढ़ाना समाधान का तापमान 20 ~ 28 ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3. जटिल एजेंट की एकाग्रता कम है। कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट स्नान में निकल हाइड्रॉक्साइड की वर्षा को रोक सकता है, निम्न वर्तमान क्षेत्र में कोटिंग की निष्क्रियता क्षमता और स्नान की फैलाव क्षमता में सुधार कर सकता है। जब कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट की एकाग्रता कम होती है, तो उच्च के बीच मोटाई का अंतर और कोटिंग के निचले क्षेत्र बड़े हैं, निष्क्रियता प्रभाव खराब है, और उच्च वर्तमान क्षेत्र में कोटिंग धारियों के लिए प्रवण है। इसलिए, जटिल एजेंट की एकाग्रता को प्रक्रिया सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4। एकाग्रता ब्राइटनर कम है। ब्राइटनर कोटिंग की चमक में सुधार कर सकते हैं, कोटिंग के मिश्र धातु वितरण में सुधार कर सकते हैं, और उच्च वर्तमान क्षेत्रों के जमाव को सीमित कर सकते हैं। जब ब्राइटनर की सांद्रता कम होती है, तो कोटिंग की चमक खराब होती है, और जमाव कोटिंग के उच्च क्षेत्र में गति तेज है, इसलिए पट्टी की घटना दिखाई देना आसान है। इसलिए, ब्राइटनर की एकाग्रता को 5 ~ 7 मिली / एल (फांसी चढ़ाना) या 3 ~ 5 मिली / एल (बैरल चढ़ाना) पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

इस तरह, हमें " देखने के लिए क्लिक कर सकते हैं। का उपयोग करते समय उपरोक्त चार बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए, जो वर्कपीस कोटिंग की धारीदार घटना से बच सकते हैं और कोटिंग की उपस्थिति और प्रदर्शन की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं, और विफलताओं की घटना को कम कर सकते हैं। यदि आप सामान्य समस्या में रुचि रखते हैं, तो कृपया नि: शुल्क नमूनों और विस्तृत तकनीकी जानकारी के लिए Bigolly customer service से संपर्क करें! यदि आप जस्ता निकल मिश्र धातु के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो आप "

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