Lorsque nous utilisons additifs de chromage décoratifs, la pièce peut obtenir une couche de chromage brillant avec une bonne couverture. Parfois, la luminosité de la couche de chromage sur la pièce est très faible. Quelle est la raison ?
Bigolly Technology a effectué une analyse basée sur l'expérience sur le terrain et les caractéristiques de chromage décoratif additifs Cr-9 pour le produit, il comprend principalement les quatre points suivants :
1. Le rapport de l'anhydride chromique à l'acide sulfurique dans la solution de placage n'est pas dans la plage de processus. Dans le processus général de chromage décoratif, le rapport de l'anhydride chromique à l'acide sulfurique est de 200: 1. Avec l'augmentation de la concentration d'anhydride chromique, la conductivité du revêtement augmente et le pouvoir couvrant du revêtement augmente également, mais l'efficacité en courant de la cathode diminue. Lorsque l'acide sulfurique est insuffisant, le revêtement de chrome est relativement rugueux ; Lorsque la teneur en acide sulfurique est élevée, il n'y a pas de chrome dans la zone à faible densité de courant du revêtement. Par conséquent, leur teneur et leur proportion doivent être strictement contrôlées dans le processus de production.
2. La densité de courant ne correspond pas. La densité de courant du chromage a une grande relation avec les performances du bain et l'apparence du revêtement. Lorsque la densité de courant est faible, l'efficacité actuelle du chromage est faible et la luminosité du revêtement est également médiocre. Bigolly a suggéré que la densité de courant pendant le chromage doit être contrôlée au-dessus de 15A/dm2.
3. La concentration de chrome trivalent dans la solution de placage est trop élevée. Lorsque la concentration de chrome trivalent dans la solution de placage est élevé, le film colloïdal formé sur la couche de chrome est épais et dense, l'acide sulfurique est difficile à dissoudre et la couche de chrome ne peut se développer que sur les grains d'origine, ce qui donne des cristaux de revêtement rugueux, sombres et sans éclat.
4 Le fer, le cuivre, le zinc et d'autres impuretés dans la solution de placage sont trop élevés.Les ions de fer dans la solution de placage proviennent principalement de l'accumulation de chutes de pièces et de la dissolution de pièces.Lorsque la teneur en impuretés de fer dans le bain est supérieure à 8g/L , la conductivité du bain diminue, le courant est instable et la gamme lumineuse du revêtement diminue. Cependant, lorsque l'impureté de cuivre dans la solution de placage est supérieure à 5 g/L et que l'impureté de zinc est supérieure à 3 g/L, le la couverture du revêtement et la plage lumineuse seront considérablement réduites.
Par conséquent, lors de l'utilisation de additifs de chromage décoratifs, nous devons prêter attention aux quatre points ci-dessus pour nous assurer que le revêtement de la pièce a une bonne luminosité. Si vous êtes intéressé par additifs de chromage décoratifs, veuillez contactez le service client Bigolly pour des échantillons gratuits et des informations techniques détaillées !
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