En el proceso de uso de solución de niquelado no electrolítico, algunos productos de recubrimiento de níquel no electrolítico deben tener buena dispersabilidad y soldabilidad, y pueden soldarse muchas veces y ser compatibles con varios fundentes. Sin embargo, la soldabilidad de algunos productos es deficiente. ¿Qué factores afectarán la soldabilidad del recubrimiento de níquel no electrolítico?
De acuerdo con la experiencia de campo y las características del producto solución de niquelado químico Ni-809, Bigolly Technology ha realizado un análisis, que incluye principalmente la siguientes seis factores:
1. Efecto del contenido de fósforo en el recubrimiento. El contenido de fósforo tiene un efecto directo en el gancho de deposición y la resistencia a la corrosión de la capa de níquel químico. En general, la soldabilidad del recubrimiento de níquel químico es mejor cuando el contenido de fósforo se controla al 7%~9%, pero la soldabilidad es peor cuando el contenido de fósforo es más alto. Por lo tanto, en el proceso de producción, el baño debe ajustar la concentración de la composición para garantizar un contenido de fósforo constante en el recubrimiento. .
2. La influencia del pH y la temperatura del baño. Un valor de pH demasiado alto en la solución general de niquelado químico reducirá el contenido de fósforo en el recubrimiento, la resistencia a la corrosión del recubrimiento y el rendimiento de la soldadura. El valor de pH del recubrimiento la solución debe controlarse dentro de 4.8~5.2 para garantizar que el recubrimiento tenga una buena soldabilidad.
3. Influencia de la estructura del recubrimiento de níquel no electrolítico. En general, cuanto más pequeñas sean las partículas depositadas en el recubrimiento de níquel químico, mejor será la compacidad del recubrimiento. , mejor será la resistencia a la corrosión y la soldabilidad del recubrimiento. Sin embargo, cualquier defecto o irregularidad en el recubrimiento de níquel químico puede provocar una sobrecorrosión local, lo que resulta en una resistencia a la corrosión y soldabilidad del recubrimiento deficientes.
4. La influencia de la deposición tasa de capa de níquel químico. Durante el proceso de producción de niquelado electrolítico, podemos controlar la tasa de deposición normal de la capa de níquel químico ajustando la temperatura y el valor de pH de la solución de recubrimiento, así como la concentración de los componentes de la solución de recubrimiento, para garantizar la compacidad de la capa de aleación de fósforo y níquel y evitar grietas entre los granos en el límite. En general, la tasa de recubrimiento del recubrimiento de níquel no electrolítico debe controlarse dentro de 12 ~ 18 μm/H, lo que puede garantizar que el recubrimiento tenga una buena soldabilidad. .
5. Efecto de los estabilizadores en el baño de niquelado electrolítico. El estabilizador puede mantener la estabilidad del baño e inhibir la reducción espontánea y la precipitación de níquel. Cuando el contenido de estabilizador en el baño es bajo, la estabilidad del baño es pobre, el baño es fácil de descomponer, el revestimiento es áspero y la soldabilidad es pobre.
6. La influencia del ciclo de servicio de la solución de niquelado electrolítico. producidos en el baño y contaminan el baño. La acumulación de materia orgánica en la solución de recubrimiento es mayor, la tasa de deposición es más lenta y la inclusión de materia orgánica en el recubrimiento es mayor, por lo que la soldabilidad del recubrimiento es pobre. Cuando el Ni -La solución de recubrimiento 809 se usa durante 8~12 ciclos, la solución de recubrimiento se puede reemplazar correctamente.
Por lo tanto, debemos prestar atención a los seis puntos anteriores en el proceso de uso de ". para garantizar que el recubrimiento de níquel sin electricidad tenga buena soldabilidad. Si está interesado en el Enciclopedia de galvanoplastia, comuníquese con el Bigolly customer service para obtener muestras gratuitas e información técnica detallada. Si desea obtener más información sobre el niquelado electrolítico, puede consultar "
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