Siete puntos de operación de gestión y control de la solución de enchapado cuando se utiliza una solución de enchapado de níquel sin electricidad para la producción

Siete puntos de operación de gestión y control de la solución de enchapado cuando se utiliza una solución de enchapado de níquel sin electricidad para la producción

Sat Dec 17 02:32:43 CST 2022

En el proceso de uso de solución de niquelado sin electrodos, la pieza de trabajo puede obtener un espesor de recubrimiento uniforme y también puede controlar de manera flexible el espesor del recubrimiento. Al mismo tiempo, la pieza de trabajo puede aumentar efectivamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la dureza. En el proceso de producción, ¿cuáles son los puntos operativos para garantizar la estabilidad de la solución de revestimiento, prolongar la vida útil y reducir la ocurrencia de fallas?

De acuerdo con la experiencia de campo y las características del producto solución de niquelado sin electrodos Ni-809, Bigolly Technology ha realizado un análisis que incluye principalmente los siguientes siete puntos:

1. Pretratamiento de la pieza de trabajo. Antes del niquelado electrolítico, la pieza de trabajo debe recibir un pretratamiento eficaz para eliminar la suciedad de la superficie, como pulido, desengrasado químico, limpieza ultrasónica, etc., para garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia.

2 Pureza del agua.Se garantizará la pureza del agua utilizada para preparar la solución de niquelado químico o el agua añadida. Si se utiliza agua que contiene impurezas metálicas, iones de calcio y magnesio, partículas y otras impurezas, se descalificará el recubrimiento.

3. Selección del baño de galvanoplastia. El cuerpo del tanque utilizado para el niquelado químico debe ser de acero inoxidable o polipropileno, que puede soportar altas temperaturas y tener una larga vida útil, y también puede evitar que el níquel químico se deposite en el cuerpo del tanque.

4. Sistema de filtración circulante. Las partículas u otras sustancias insolubles en la solución de revestimiento harán que la superficie de la pieza de trabajo ser áspero, poco brillo y otros fenómenos, que pueden evitarse mediante la filtración circulante de la solución de recubrimiento.

5. Control de la temperatura del baño. Durante la producción de niquelado electrolítico, la temperatura del baño debe controlarse dentro de los rango de 86~91 ℃. Una temperatura demasiado alta o baja o una gran fluctuación conducirán principalmente a la descalificación del recubrimiento.

6. Análisis y ajuste de la solución de recubrimiento. Durante el proceso de producción, el contenido de la composición del baño se analizará y ajustará periódicamente para garantizar la equilibrio de iones de níquel y agente reductor en el baño. Además, el valor de pH de la solución de recubrimiento aumentará lentamente con el progreso de la producción. Se debe agregar amoníaco correctamente para ajustar el valor de pH de la solución de recubrimiento dentro del rango de 4.5~5.0.

7. Procesamiento posterior de la pieza de trabajo. Después del tratamiento químico con níquel, la pieza de trabajo necesita un tratamiento de pasivación con cromato o un tratamiento de deshidrogenación por cocción, que puede mejorar efectivamente la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie del recubrimiento de la pieza de trabajo.

Por lo tanto, podemos mejorar la estabilidad de la solución de recubrimiento, extender la vida útil de la solución y reducir efectivamente el costo de producción a través de las siete operaciones anteriores puntos en el proceso de uso de solución de niquelado sin electrodos. Si también está interesado en la niquelado sin electrodos solución,, comuníquese con el servicio al cliente de Bigolly para muestras gratuitas e información técnica detallada!

Si desea obtener más información sobre el niquelado electrolítico, puede consultar "Industry News".