Cuando usamos aditivos decorativos de cromado, la pieza de trabajo puede obtener una capa de cromado brillante con buena cobertura. A veces, el brillo de la capa de cromado en la pieza de trabajo es muy pobre. ¿Cuál es el motivo?
Bigolly Technology ha realizado un análisis basado en la experiencia de campo y las características de decorativo cromado aditivos Cr-9 para el producto, que incluye principalmente los siguientes cuatro puntos:
1. La relación de anhídrido crómico a ácido sulfúrico en la solución de recubrimiento no está dentro del rango del proceso. En general, el proceso de cromado decorativo, la relación de anhídrido crómico a ácido sulfúrico es de 200:1. concentración de anhídrido crómico, la conductividad del recubrimiento aumenta y la capacidad de cobertura del recubrimiento también aumenta, pero la eficiencia actual del cátodo disminuye. Cuando el ácido sulfúrico es insuficiente, el recubrimiento de cromo es relativamente áspero; Cuando el contenido de ácido sulfúrico es alto, no hay cromo en el área de baja densidad de corriente del recubrimiento. Por lo tanto, su contenido y proporción deben controlarse estrictamente en el proceso de producción.
2. La densidad de corriente no coincide. La densidad de corriente del cromado tiene una gran relación con el rendimiento del baño y la apariencia del recubrimiento. Cuando la densidad de corriente es baja, la eficiencia actual del cromado es baja y el brillo del recubrimiento también es pobre. Bigolly sugirió que la densidad de corriente durante el cromado debe controlarse por encima de 15A/dm2.
3. La concentración de cromo trivalente en la solución de enchapado es demasiado alta. Cuando la concentración de cromo trivalente en la solución de enchapado es alto, la película coloidal formada en la capa de cromo es gruesa y densa, el ácido sulfúrico es difícil de disolver y la capa de cromo solo puede crecer en los granos originales, lo que da como resultado cristales de recubrimiento ásperos, oscuros y sin brillo.
4 Hierro, cobre, zinc y otras impurezas en la solución de recubrimiento son demasiado altas. , la conductividad del baño disminuye, la corriente es inestable y el rango brillante del recubrimiento disminuye. Sin embargo, cuando la impureza de cobre en la solución de recubrimiento es mayor a 5 g/L y la impureza de zinc es mayor a 3 g/L, el la cobertura del recubrimiento y el rango de brillo se reducirán significativamente.
Por lo tanto, al usar aditivos decorativos para cromados, debemos prestar atención a los cuatro puntos anteriores para garantizar que el recubrimiento de la pieza de trabajo tenga un buen brillo. Si está interesado en aditivos decorativos para cromados, por favor ¡póngase en contacto con Servicio al cliente de Bigolly para obtener muestras gratuitas e información técnica detallada!
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