Gründe dafür, dass die Werkstückbeschichtung nach einer großen Behandlung der Galvaniklösung in der Produktion mit Kaliumchlorid-Verzinkungsaufheller schwarz und grau wird

Gründe dafür, dass die Werkstückbeschichtung nach einer großen Behandlung der Galvaniklösung in der Produktion mit Kaliumchlorid-Verzinkungsaufheller schwarz und grau wird

Sat Dec 17 02:02:59 CST 2022

Im Produktionsprozess des von uns verwendeten Kaliumchlorid-Verzinkungsaufheller neigt die Beschichtung des Werkstücks nach starker Behandlung der Plattierungslösung dazu, schwarz und grau zu erscheinen, und der Hull-Cell-Testcoupon ist ebenfalls grau, und nach Zugabe von Aufheller wird die Beschichtung sein hell. Was ist der Grund?

Gemäß der Felderfahrung und den Eigenschaften des Produkts Kaliumchlorid-Verzinkungsaufheller BZ-528 hat Bigolly Technology hauptsächlich aus den folgenden drei Gründen Analysen durchgeführt:

1. Wasserstoffperoxid verbleibt in der Beschichtungslösung. Das restliche Wasserstoffperoxid oxidiert den Aufheller, was zu einer unzureichenden Konzentration des Aufhellers führt. Zu diesem Zeitpunkt wird die Zinkbeschichtung grau und nicht glänzend. In diesem Fall muss die Beschichtungslösung auf 60 ° C erhitzt und 2 Stunden lang gehalten werden, um das Wasserstoffperoxid in der Beschichtungslösung vollständig zu entfernen.

2. Der pH-Wert Der Bad-pH-Wert ist zu hoch. Einige Kunden vergessen bei der großtechnischen Behandlung des Bades, den pH-Wert des Bades wieder auf den Prozessbereich einzustellen, was zum hohen pH-Wert des Bades und der Schwärzung führt , Rauheit und Lockerheit der Beschichtung. In diesem Fall muss eine 5- bis 10-prozentige Salzsäurelösung verwendet werden, und der pH-Wert der Beschichtungslösung muss unter kräftigem Rühren im Bereich von 4,6 bis 5,4 eingestellt werden.

3. Die Konzentration des Glanzmittels in der Galvanisierungslösung ist unzureichend. Die Konzentration des Glanzmittels im Bad ist unzureichend oder fehlt nach einer großen Behandlung. Zu diesem Zeitpunkt muss die zusätzliche Menge des Glanzmittels durch einen Hull-Zellen-Test bestimmt werden. Danach muss das Beschichtungsbad entsprechend der Additivmenge ergänzt werden, und die Produktion kann erst gestartet werden, nachdem die Produktprobebeschichtung normal ist.

Daher sollten wir nach einer größeren Behandlung der Beschichtung auf die oben genannten drei Punkte achten Lösung im Produktionsprozess mit Kaliumchloridzink Galvanisierungsaufheller, und beseitigen Sie den Fehler rechtzeitig, um die Produktion wieder aufzunehmen. Wenn Sie an Kaliumchlorid-Verzinkungsaufheller interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Bigolly-Kundendienst, um kostenlose Muster und detaillierte technische Informationen zu erhalten!

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