Wenn wir Zusatzstoffe für dekorative Verchromung verwenden, kann das Werkstück eine glänzende Chromschicht mit guter Deckkraft erhalten. Manchmal ist die Helligkeit der Chromschicht auf dem Werkstück sehr schlecht. Was ist der Grund?
Bigolly Technology hat auf der Grundlage von Felderfahrungen und Eigenschaften von dekorative Verchromung Additive Cr-9 für das Produkt eine Analyse durchgeführt, die hauptsächlich die folgenden vier Punkte umfasst:
1. Das Verhältnis von Chromsäureanhydrid zu Schwefelsäure in der Beschichtungslösung liegt nicht innerhalb des Prozessbereichs. Im allgemeinen dekorativen Verchromungsprozess beträgt das Verhältnis von Chromsäureanhydrid zu Schwefelsäure 200:1 Konzentration von Chromsäureanhydrid steigt die Leitfähigkeit der Beschichtung und auch die Deckfähigkeit der Beschichtung nimmt zu, aber die Stromausbeute der Kathode nimmt ab. Wenn die Schwefelsäure nicht ausreicht, ist die Chrombeschichtung relativ rau; Wenn der Schwefelsäuregehalt hoch ist, befindet sich im Bereich der Beschichtung mit niedriger Stromdichte kein Chrom. Daher sollten Gehalt und Anteil im Produktionsprozess streng kontrolliert werden.
2. Die Stromdichte stimmt nicht überein Die Stromdichte der Verchromung steht in engem Zusammenhang mit der Leistung des Bades und dem Aussehen der Beschichtung. Wenn die Stromdichte niedrig ist, ist die Stromausbeute der Verchromung gering und die Helligkeit der Beschichtung ist ebenfalls schlecht. Bigolly schlug vor dass die Stromdichte während des Verchromens über 15A/dm gesteuert werden sollte2.
3. Die Konzentration von dreiwertigem Chrom in der Beschichtungslösung ist zu hoch. Wenn die Konzentration von dreiwertigem Chrom in der Beschichtungslösung hoch ist, der auf der Chromschicht gebildete Kolloidfilm dick und dicht ist, die Schwefelsäure schwer aufzulösen ist und die Chromschicht nur auf den ursprünglichen Körnern wachsen kann, was zu rauen, dunklen und glanzlosen Beschichtungskristallen führt.
4 Eisen, Kupfer, Zink und andere Verunreinigungen in der Plattierungslösung sind zu hoch. Die Eisenionen in der Plattierungslösung stammen hauptsächlich aus der Ansammlung von Werkstücktropfen und Werkstückauflösung. Wenn der Gehalt an Eisenverunreinigungen im Bad größer als 8 g / l ist , die Leitfähigkeit des Bades nimmt ab, der Strom ist instabil und der Helligkeitsbereich der Beschichtung nimmt ab. Wenn jedoch die Kupferverunreinigung in der Plattierungslösung mehr als 5 g/l und die Zinkverunreinigung mehr als 3 g/l beträgt, wird die Beschichtungsabdeckung und Helligkeitsbereich werden deutlich reduziert.
Daher sollten wir bei der Verwendung von dekorative Verchromungsadditive die obigen vier Punkte beachten, um sicherzustellen, dass die Beschichtung des Werkstücks eine gute Helligkeit hat. Wenn Sie Interesse an dekorative Verchromungsadditive haben, bitte wenden Sie sich an Bigolly-Kundendienst , um kostenlose Muster und detaillierte technische Informationen zu erhalten!
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