Vier Gründe für eine schlechte Beschichtungsdispergierung von Werkstücken bei der Herstellung von sauren Kupferglanzmitteln

Vier Gründe für eine schlechte Beschichtungsdispergierung von Werkstücken bei der Herstellung von sauren Kupferglanzmitteln

Sat Dec 17 02:03:48 CST 2022

Im Produktionsprozess unter Verwendung von saurer Kupferglanzaufheller ist die Dispersionsleistung der Werkstückbeschichtung manchmal schlecht und der Dickenunterschied zwischen hohen und niedrigen Bereichen ist groß. Was verursacht dies?

Entsprechend der Felderfahrung und den Eigenschaften des Produkts saures Kupfer Galvanisierungsaufheller Cu-510 hat Bigolly Technology hauptsächlich aus den folgenden vier Gründen Analysen durchgeführt:

1. Wenn die Kupfersulfatkonzentration im Bad zu hoch oder zu niedrig ist, wird die Leitfähigkeit des Bades schlecht, die Beschichtung wird rau, die Anode wird leicht passiviert und die Dispersion des Beschichtung wird schlecht sein. Daher sollte im Produktionsprozess die Konzentration jeder Komponente der Beschichtungslösung rechtzeitig analysiert und innerhalb des Prozessbereichs kontrolliert werden.

2. Die Temperatur der Beschichtungslösung ist relativ hoch Anwendung des sauren Kupferglanzmittels Cu-510 sollte die Badtemperatur zwischen 20 ℃ und 45 ℃ geregelt werden. Obwohl eine höhere Temperatur die Leitfähigkeit der Beschichtungslösung verbessern kann, ist die Kristallisation der Beschichtung relativ rau und die Dispersionsleistung ist relativ schlecht.

3. Der Egalisierer oder Aufheller in der Beschichtungslösung ist unzureichend. Der Egalisierer kann die Helligkeit und den Egalisiereffekt des unteren Bereichs der Beschichtung verbessern. Wenn der Egalisierer unzureichend ist, ist die Beschichtungswirkung schlecht und es tritt das Phänomen des Glanzfehlers auf. Der Aufheller wird verwendet, um eine Kornverfeinerung bereitzustellen, die Dispersion und Benetzung in kleinen Bereichen zu verbessern und einen Helligkeitsausgleichseffekt in hohen und mittleren Bereichen zu erzielen. Wenn der Aufheller nicht ausreicht, weist die Beschichtung einen schlechten Helligkeitsverlauf, Rauheit und Dispersionsfähigkeit auf.

4. Der Gehalt an organischen Verunreinigungen in der Beschichtungslösung ist hoch. Mit fortschreitender Produktion entstehen Zersetzungsprodukte von Zusatzstoffen oder Fett werden kontinuierlich in der Plattierungslösung angesammelt. Wenn der Gehalt an diesen organischen Verunreinigungen hoch ist, ist die Sprödigkeit der Beschichtung relativ groß, die Dispersionsleistung wird schlecht und die Helligkeit wird schlechter.

Daher sollten wir zahlen Achten Sie bei der Verwendung von Säureverkupferungsaufheller auf die oben genannten vier Punkte, um sicherzustellen, dass die Beschichtungslösung eine gute Dispersionsleistung aufweist, das Auftreten von Fehlern reduziert und die Produktionseffizienz verbessert. Wenn Sie an Säureverkupferungsaufheller interessiert sind, wenden Sie sich bitte an Bigolly-Kundendienst um kostenlose Muster und detaillierte technische Informationen zu erhalten!

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